注塑（sù）加工（gōng）廠家發現（xiàn）多種塑（sù）料在注塑成型（xíng）加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體（tǐ）破裂的不良。為找到（dào）一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員（yuán）經過多方（fāng）的研（yán）討和測試，將這些問題形成的（de）原因和解決方（fāng）法匯總（zǒng），以便可以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可（kě）以快速地掌（zhǎng）握這些技巧。

接下來由（yóu）注塑（sù）加工廠家的注塑成型技術員為大家詳細解析這類問題的形成原因以及解決辦法：

1.有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑（sù）件在外力作用下或在溶劑作（zuò）用下即（jí）發生開裂現（xiàn）象（xiàng）。

為此（cǐ），除了在（zài）原料內加入添加（jiā）劑提高開抗裂（liè）性外，對原料應注意（yì）幹燥，合理的選擇成型條件，以減少內（nèi）應力和增加抗裂性（xìng）。並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中（zhōng）。

模具設計時應增（zēng）大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應（yīng）適當的（de）調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還（hái）宜進（jìn）行後處理提高抗開裂性，減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一（yī）定融熔體流動（dòng）速率的聚合物熔體，在恒溫（wēn）下通過噴嘴孔時其流速超過某值後（hòu），熔體（tǐ）表麵發生明顯（xiǎn）橫向裂紋（wén）稱為熔體破裂（liè），有損（sǔn）塑（sù）件外觀及物性。故在選用（yòng）熔體流動速率（lǜ）高的聚合物等，應增大噴嘴（zuǐ）、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑（sù）料有（yǒu）不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類特性及塑件（jiàn）形狀，要求保持適當的冷卻速（sù）度。所以（yǐ）模具要按成型要（yào）求設置加（jiā）熱和冷卻係統，以（yǐ）保持一定模溫。