注塑模（mó）具廠家如果在電鍍時，隻考慮是否（fǒu）使用電鍍級塑料，而不檢測塑料毛胚本（běn）身的質量，就很難電鍍出合格的產品來。塑料製品的毛坯比金屬製品的毛坯（pī）檢查難度更大，如（rú）果不是（shì）熟練的毛坯質量檢驗員，是很難看（kàn）出塑料毛坯的問題的，這樣就會導致電鍍後會有“麻點”等（děng）問題（tí）產品漏出！對此，我們 的應對（duì）方法主要有以下幾點： 

一、塑（sù）料毛坯要有質檢工序 

質檢人員需要（yào）有經驗的、熟悉（xī）塑料電鍍的人員（yuán）擔任。重視這一環節，對提高電鍍產品質量的穩定性是非常有效的！ 

二、避免前處理工序（xù）中鍍件的碰撞 

在注塑模具廠家 處理前的各道工序（xù）中鍍（dù）件不能碰撞，尤其是在70℃左右的侵蝕工序中，ABS塑料在這一溫（wēn）度時，軟化增加，硬度降低，如果有碰撞則很容易擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便放入侵蝕液中，侵（qīn）蝕後用網取出清洗，這對要求的塑料鍍件（jiàn），尤其是比較大一點或平麵光一點的鍍件是不被允許的操作（zuò）。 

三、侵蝕程度控製 

侵蝕的程度（dù）是（shì）使被鍍（dù）件表麵狀態達到適宜的要求，過度侵蝕或者侵蝕不足都會造成產品光（guāng）澤度或鍍層（céng）結合力不好。目前塑料電鍍中多誤認為光澤度是依靠亮銅和亮鎳鍍亮的，從而（ér）忽視對侵蝕程度的控製。