對於每一件注塑模具件來說，由（yóu）於它們的用途和作用（yòng）不相同，它們的（de）性能和（hé）用材也就（jiù）不相同，這就導致它們的形狀特征（zhēng）和尺寸精度也不相同，它們的成型規律和成型要求也（yě）不相同。對於模具的結構形式來說也不相同。但是隻要能把握好注塑件的性能、材料和用（yòng）途，捕捉到注塑件形狀特征、尺寸精度（dù）和注塑件形體分（fèn）析的“六要（yào）素”，便可以尋找到注塑件成（chéng）型的規律性。塑膠模（mó）具的“六要素（sù）”和“三種分（fèn）析方法”可用於各種類型的型腔模結構方案的可行性分析和論證，其（qí）中也包括注塑模結（jié）構方案的可行性分析和（hé）論證。

①雙色注塑廠的模具 存（cún）在著多種結（jié）構（gòu）方案的論（lùn）證，注塑件在模具中存在著多種擺放位置，模具結構也相應有多種方案。方案中有根本行不（bú）通（tōng）的錯誤方案，這是應該堅決撤除的方案；有模具結構可行但結構複雜的方案，這是增加製造成本、延長製造周期的方案（àn），也是應該舍棄（qì）的方案；還有結構既可行又簡單的（de）方案，這就是比較好的優化方案。 注（zhù）塑模具加工廠家通過模具結構方案的論證，就是要找出這種優（yōu）化方案作為模具設計的方案。

②檢查注塑件形（xíng）體“六要素”分析的完整性　注塑（sù）件形體“六要（yào）素”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必定會存在著缺失，模（mó）具（jù）就不能完成注塑件成型加工中（zhōng）的功能和動作，所（suǒ）加工的注塑件就達（dá）不到成型和使用（yòng）的要求。

③注塑（sù）模（mó）各種機構的可靠性論證　對（duì）於注塑模各種機構的可靠性論證，應先要（yào）找出機構的結構是否正確，然後找出其是否能夠完成注塑件形體“六要素”分析的要（yào）求。可靠性論證（zhèng）過程：由機構—方案—要素的一一對應進（jìn）行（háng）分析比較（jiào），直到找到精（jīng）簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件強（qiáng）度和剛度的校核　注塑模定模型（xíng）芯和動（dòng）模型芯的側壁與底壁是直（zhí）接承受注射壓力的部位。動模墊板是一簡支梁，而長斜導柱或斜（xié）銷是懸臂梁。這些都是注塑模零件中（zhōng）強度和剛度比較薄弱的部分。在設計投影麵積較大注塑件的模具（jù）時，一定（dìng）要進行模具強度和剛度的校核。否則這些薄弱的（de）部分會發生變形（xíng），如此模具機構所有的（de）運（yùn）動都無（wú）法進行。