為了保證在生產過程中製造出理想的注塑模具產品，除（chú）應合（hé）理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝（yì），其膠件的成（chéng）型（xíng）工藝與模（mó）具設計有直（zhí）接的關係（xì）。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設（shè）計出合理的模具結構，這（zhè）樣既能保證膠件的（de）順利成型 ，防止膠（jiāo）件無缺陷（xiàn）。又能保證提高生產效率和降低生產成本的目的。每設計一款（kuǎn）產品認真審核分析產品的（de）脫模（mó）斜度，結構（gòu）功能，外觀要求。

為了塑（sù）膠件能（néng）順利的從模（mó）腔內脫出，在設計時就要考慮產品內外壁（bì）要有足（zú）夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要（yào）了（le）解塑料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形（xíng）狀（zhuàng）計算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的（de）脫模斜度要求大，設計時正常要保證1°的撥模斜度（dù），但具體選（xuǎn）擇脫模斜度時（shí）還注意以下幾點：

1、凡（fán）塑膠件精度要求高的應采用較小的（de）脫模斜度

2、凡長（zhǎng）寬高尺（chǐ）寸大的產品，設（shè）計用較小的脫模斜度

3、塑膠件（jiàn）形狀複雜（zá）的，不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時要（yào）用大的脫（tuō）模斜度

5、塑（sù）膠件壁厚較厚時，因（yīn）會使成型收縮力變強，脫模（mó）斜度要相（xiàng）應（yīng）放大

6、如果要（yào）求開模後塑膠件保留在後模型腔內，那（nà）麽塑膠件的內表麵要設計的脫模斜度比外表麵小（xiǎo），反之，要求脫模後塑膠件留在前模（mó）型腔的則外表（biǎo）麵（miàn）的脫模斜度應設計的小於內表（biǎo）麵。但是，當內外表麵斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均（jun1）勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑（jì）的易脫模塑膠料可取（qǔ）小

8、取斜度的方向（xiàng）一般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠（jiāo）產品的公差範圍內。