翹曲、變形

注塑模具製品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從（cóng）模具設計方麵著手解（jiě）決（jué），而成型條（tiáo）件的調整效（xiào）果（guǒ）則（zé）是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：

1）由成型條件引起殘（cán）餘應力（lì）造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具（jù）並使模具溫度均勻及提高樹脂（zhī）溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力變形時（shí），可通過增（zēng）加推杆數量或麵（miàn）積、設置（zhì）脫模斜度等方法加以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻（què）不均勻（yún）或冷卻時間不足時，可調整（zhěng）冷（lěng）卻方法及延長冷（lěng）卻時間等。例如，可盡可能地在貼（tiē）近變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要修正模具的設計了。其中，重要的是（shì）應注意使製品壁（bì）厚一致。有時，在不得已的情況下，注塑加工廠隻好通過測量製（zhì）品的變形，

按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂（zhī），～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯（lǜ）乙烯、聚（jù）苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃（lí）纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也（yě）大。

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