注塑模具廠家加工模具（jù）由塑料帶入模具的熱量除通過熱輻（fú）射（shè），對熱流的方式傳出模具外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質通過熱傳導的方式帶出模外,模具溫度是指在注塑過程中與製品接觸的模腔表麵溫度。因為它直接影響到（dào）製品在模腔中的冷卻速度，從而對注塑模具廠（chǎng）家製（zhì）品（pǐn）的內在性能（néng）和外觀質量都有很大的影（yǐng）響（xiǎng）。

有效控製模具（jù）溫度的預（yù）備條件溫度控製係統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為（wéi）了確保熱量能加給（gěi）模具或移走，係統各部分需要（yào）滿足以下條件：首先（xiān）是在（zài）模具內部，冷卻通道的表麵積要足夠大，流（liú）道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。

型腔（qiāng）中的溫度（dù）分布對零件變（biàn）形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷（lěng）卻通（tōng）道可以降低內在壓力，從而提（tí）高了注塑（sù）件的（de）質量。它還（hái）可以縮短循環時間，降低產（chǎn）品成本。

其次是注塑模具（jù）廠家 使用模溫機時要能夠使導（dǎo）熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的範圍內，具體根據（jù）注塑件質量要求來定（dìng）。第三是導熱流體要具（jù）有良好的熱傳（chuán）導能力，重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱（rè）量。

高溫模溫機采用水或者導熱油加熱（rè），可始終維持在恒定溫度，優點是成本低、使用方便，但在模具設計上要考慮好熔接（jiē）線的處理，同時對材料的（de）流動性要求也相對更高（gāo）。模溫機主要應用於對外觀要求較高的產品。

大多數（shù）情況下，注塑模具都需要（yào）冷（lěng）卻，冷卻的主要方式是在模（mó）具中（zhōng）加工冷卻水道（dào）。冷卻水道的形式主要有（yǒu）：直（zhí）通式水道，圓環式水道，導熱式水道，隔（gé）片式水道（dào），螺旋式水道和噴（pēn）流式水道。在實際設計工作中，大多數模具（jù）的（de）冷卻（què）都采用直（zhí）通式水道，當塑件形狀較特殊，則多由直通（tōng）式水道和其他冷卻（què）水道組合冷卻。

        以上就是注塑模具廠家生產（chǎn）模具時模具（jù）溫度控製方式的介紹了，希望通（tōng）過這篇文（wén）章，可以給廣大模具廠家 的朋友們一點（diǎn）幫助。