注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現（xiàn）象。它是由（yóu）兩股（gǔ）熔體先交匯時（shí）氣體無（wú）法從分型，頂針及排氣槽排出所造的（de）。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接（jiē）合的位置。模具缺少排（pái）氣口，或排（pái）氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造（zào）成氣泡。

改進方案

產品結構（gòu）設（shè）計時要盡（jìn）量保證壁厚均勻

模具設計方（fāng）麵：

A、在走膠收尾的位置加（jiā）做（zuò）排氣（qì）槽（cáo）

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整（zhěng）：

A、低末尾（wěi）一級注（zhù）塑速度

B、適當增加模具溫度（dù）

C、優化注塑壓力和保壓壓力