(1)從模具加（jiā）工精度方（fāng）麵考慮：由於注射塑件必須（xū）在型腔內（nèi）成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就（jiù）目前精密模具（jù）製造（zào）技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削（xuē）或電加（jiā）工方（fāng）法（fǎ）製造，這些加工方法可以達到的（de）高精度和實（shí）用的經濟精（jīng）度列於表.從該表數值可知（zhī），欲使塑件能（néng）夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削（xuē）。然而，由於塑件（jiàn）形狀的原因，型腔形（xíng）狀一（yī）般都很複（fù）雜，若要對其整體磨削，往往（wǎng）是一項十分困難或難以做到的工作。經常（cháng）把型腔設（shè）計成（chéng）鑲拚結構，以（yǐ）便對各（gè）個鑲件進行磨削。但也正是（shì）由於為了解決（jué）這一（yī）問題（tí），這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對（duì）型腔進（jìn）行（háng）鑲（xiāng）拚時，各（gè）鑲件必須采用配合尺（chǐ）寸，由於目前能夠使用的配合公差等級（jí）高為IT5,所以，確（què）定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要（yào）使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根（gēn）據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結（jié）構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研（yán）究會提出的（de）。極限是指采用單型腔模具結（jié）構時（shí），注射塑件所能達到的公差數值，很（hěn）顯然，這些數值不適於多（duō）型腔模大批量生（shēng）產。實用極限是指采用四（sì）腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達（dá）到的公差（chà）數值。

(3)從塑料的工藝（yì）特性方（fāng）麵考慮：如果需要根據收縮率確定精（jīng）密注射塑件精度（dù），這兩級公差組（zǔ）所規定（dìng）的公差數值，對於精密注射要（yào）求來（lái）講（jiǎng），顯得偏低一些。有關精密注射塑（sù）件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做（zuò）了較多工作（zuò）。就目（mù）前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公（gōng）差（chà）的標準中的MT2級（jí）。從精密模具注射成型的概（gài）念可（kě）知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是（shì）所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚（jù）合物和填料的種類及其配比不同（tóng），在（zài）注射成（chéng）型時流動性和（hé）成型性能將會（huì）具（jù）有（yǒu）很大（dà）差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出（chū）廠時間和環（huán）境條件等因素影響，用它們（men）注射出來的塑件之間也還會存在一（yī）個形（xíng）狀及尺（chǐ）寸是否穩定（dìng）的問題。因此，欲要將某種塑料進行（háng）精密注射，除了要求它們必須具有（yǒu）良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有（yǒu）穩（wěn）定性。否則，製件精度就很難保證。因此（cǐ），必須對塑（sù）料品種及其成型物料（liào）的狀態和（hé）品級進（jìn）行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成（chéng）型的塑料品種主要有聚碳酸酯（zhǐ）、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等（děng）。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具（jù）注射成（chéng）型的主要（yào）工（gōng）藝特點是注射壓力高、注（zhù）射速度（dù）快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注（zhù）射（shè）成型的工藝特點，普通注射所用的（de）注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某（mǒu）些特殊情況下甚至要求更（gèng）高一些,采取這種做（zuò）法的（de）原因有以下幾個。

(1)提高注射（shè）壓力可以增（zēng）大塑料熔（róng）體的體（tǐ）積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的（de）波動數值。例如，對於溫度為209℃的（de）聚甲（jiǎ）醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件（jiàn）時，塑件的（de）收縮率接近2.5%;當濕（shī）度（dù）和塑（sù）件條件（jiàn）不變（biàn）時，將（jiāng）注射壓力提高到（dào）392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右（yòu）。

(2)提高（gāo）注射（shè）壓力可以使（shǐ）成型允許使用的流動距離增大，有助（zhù）於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸（suān）酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚（hòu）為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降（jiàng）到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複（fù）雜的塑件一般（bān）都必（bì）須采用較快（kuài）的注射速度，而較快（kuài）的注（zhù）射速度又必須靠較高（gāo）的注射壓力來保證。

2.注射（shè）速（sù）度快

注射成型時，如（rú）果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的（de）塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已（yǐ）經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型（xíng）的工藝特（tè）點，溫度對塑件成（chéng）型質量影（yǐng）響很大，對（duì）於精密模具注射，不僅存在溫度的（de）高低問題，而且還存在（zài）溫度控製精度的問題（tí）。很顯然，在（zài）精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料（liào）熔體的流動性以及塑件的成型（xíng）性（xìng）能（néng）和收縮率（lǜ）就不會（huì）穩定，因此也就無法（fǎ）保證（zhèng）塑件的精度。從這（zhè）個（gè）角度（dù）來講，采用精（jīng）密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫（wēn）度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒（tǒng）和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可（kě）達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調（diào）量可達25~30℃,螺杆計量（liàng）時引（yǐn）起的溫度波動可（kě）達4℃以（yǐ）上。進行精（jīng）密注（zhù）射成型生（shēng）產時，為（wéi）了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒（tǒng）、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫（wēn）度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的（de）要求

由於精密模具注射成型具（jù）有較高的精度要求，所（suǒ）以，它們一（yī）般都需要在專門的精（jīng）密注射（shè）機（jī）上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具製造廠簡單介紹（shào）一些有關（guān）精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射（shè）機一般都采用比較大的（de）注射功率，這樣做除（chú）了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密（mì）注射機的控製係統一（yī）般（bān）都具有很高的控製精度，這一點是精密模具（jù）注射成型精度本身所要（yào）求的。精密注（zhù）射成型對（duì）於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射（shè）機控（kòng）製係統必須保（bǎo）證各（gè）種注射工藝參數具有（yǒu）良好的重複（fù）精度，以避免精（jīng）密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此（cǐ），精密注射機一般都對注射量、注射壓力（lì）、注（zhù）射速度、保壓（yā）壓力、螺杆背壓和（hé）螺杆轉速等工藝（yì）參數采取多級反饋（kuì）控製，而對（duì）料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器（qì）。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須（xū）能夠準確控（kòng）製，否則，過大或過小的合模力（lì）都會對塑件（jiàn）精度產生（shēng）不（bú）良影響。例如，合模力過大（dà）時，精密注射成型精度將會因模具的彈性變形過（guò）大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化（huà）能力，並且還要保證（zhèng）物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺（luó）杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係（xì）統還必須對液壓回路中（zhōng）的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進（jìn）一步導致（zhì）注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連（lián）續（xù）工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高（gāo）0.19MPa,保（bǎo）壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這（zhè）種壓力變（biàn）化必然導致精密模具注射成型尺（chǐ）寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都（dōu）對其液（yè）壓油進行加熱（rè）和冷卻閉（bì）環控製，油溫經常（cháng）穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采（cǎi）用高速（sù）成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必（bì）須具有很快的（de）反應速度，以滿（mǎn）足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液（yè）壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以（yǐ）采用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可加（jiā）裝蓄能器。液壓係統加（jiā）裝蓄能器後，不僅（jǐn）可以提高係統（tǒng）的（de）壓力反應速度，而且也能起到吸（xī）振（zhèn）和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係（xì）統目（mù）前正朝著機、電、液、儀方向（xiàng）發（fā）展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準（zhǔn）確的（de）工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射（shè）成型的工藝特點，由於精密模具注射（shè）需要的注射壓（yā）力較高，因此（cǐ），注射機合模係統必（bì）須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模（mó）係統的彈性變形（xíng）而下（xià）降（jiàng）。為此，在設計注（zhù）射機（jī）移動模板、固定（dìng）模板（bǎn）和（hé）拉杆等合模係統的結構零部件時，都必（bì）須圍（wéi）繞著剛性（xìng）這一問題進行設計和選材（cái）。