一（yī）、擠出模分類（lèi）及作用

一般塑料型材擠（jǐ）出成型注塑模具應包括兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠（jǐ）出塑料製件成型的主要部件，它使來（lái）自擠出（chū）機的熔融塑料由螺旋運動變為直線運（yùn）動，並進一（yī）步塑化，產生必要的成型（xíng）壓力，保（bǎo）證塑件密實，從而獲得（dé）截麵形狀相似的連續型材。

(二)定型模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩（wěn）定（dìng）下（xià）來，並（bìng）對其進行精整，從而得（dé）到截麵尺寸（cùn）更為準確、表麵更為光亮的塑料製件。

(三)機頭的分類由於能（néng）夠擠（jǐ）出成型的塑料製件截麵形狀的規格多種多樣（yàng），因此根據不同的塑件要（yào）求，生產中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分類方法。

(1)按擠（jǐ）出成型的塑料製件分類：這是常見的分類方法。通常（cháng）的擠（jǐ）出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線電（diàn）纜等，它們所用的機頭分（fèn）別（bié）稱為管機頭、棒（bàng）機頭等。對於相同塑件所用的機頭，還可以根據其某些特點進一（yī）步細分（fèn），如管機頭可（kě）細分為直機頭、彎機（jī）頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細（xì）分為芯棒式（shì）機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多（duō）層複合薄膜吹塑機頭等（děng）。

(2)按擠出（chū）塑（sù）件的出口方向分類：按照塑件從（cóng）機（jī）頭中的擠出方（fāng）向不同，可分為直（zhí）通機頭和角式（shì）機頭。直通機（jī）頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式（shì）機頭（tóu）的特點（diǎn）是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺（luó）杆的軸線呈一定角度。當熔體擠出流向（xiàng）與螺杆軸線（xiàn）垂直時，又可稱（chēng）為直角機頭。直通機（jī）頭和角式機頭的選用與塑件結（jié）構類型有關，如（rú）可以采用直通機頭擠出成（chéng）型聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料包（bāo）覆（fù）層的電線電（diàn）纜時，則需要（yào）采用（yòng）直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭（tóu）內所受壓力分類：擠（jǐ）出成型不同品種的塑料或不同的塑料（liào）製件（jiàn）時，熔體（tǐ）在機（jī）頭內所受壓力的大小不同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的（de）機頭，稱為（wéi）低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二（èr）、擠出模的結構組成（chéng）

擠出成型注塑模具設計，以典型的（de）管材擠出成型機頭為例,擠出成型注塑模具（jù）的結構（gòu）可分為以下幾個主要部分：

(一)口模和芯棒口模用（yòng）來成型塑件（jiàn）的外表麵，芯棒用來成型塑件的內表麵，由此（cǐ）可見，口模和（hé）芯棒（bàng）決（jué）定了塑件的截麵（miàn）形狀。

(二)過濾網和過濾板過濾網的作用是將塑（sù）料熔（róng）體由螺旋運動轉變為直線運動，過濾雜質，並形成一定的壓力;過濾板又稱多孔板（bǎn），同時還起支承過濾網（wǎng）的作用（yòng）。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過它的（de）塑料（liào）熔體分流變成薄環狀以平穩地進入成型區，同時進一步加熱（rè）和塑化;分流器支架主要用來（lái）支承分流器及芯棒，同時也能對分流後的（de）塑（sù）料熔體加強剪切混合（hé）作用。小型機頭的分流器與其支架可設（shè）計（jì）成一個整體。

(四)機頭（tóu）體機頭體相當於模架，用來組裝並支承機頭的各零部件（jiàn）。機頭體需與擠出機筒連接，連（lián）接處應密（mì）封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為（wéi）了保證塑料熔體在機（jī）頭中正常流動及擠出成型質量，機頭上一般設有可以加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控製成型區內口模與芯棒間的環（huán）隙及同軸度，以保證擠出（chū）的塑件壁厚均勻。通常調節螺釘的（de）數量為4~8個。

(七（qī）)定徑套離開成型區（qū）後的塑料熔體雖已具有（yǒu）給定的截麵形狀，但（dàn）因其溫度仍較高不能抵抗（kàng）自重變形，為（wéi）此需要用定徑套對其進行冷（lěng）卻定（dìng）型，以使塑件獲（huò）得良好的（de）表麵質量（liàng）、準確的尺寸和幾（jǐ）何形狀。