1.斜導柱安（ān）裝在定模、滑塊安裝在動模的（de）結構斜

導（dǎo）柱安裝在定模、滑塊安裝在動（dòng）模的結構是斜導柱側向分型抽芯機構在注塑模具中應用（yòng）廣泛的形式，它既可用於結構比較簡（jiǎn）單的單分型麵注射模，也可用於結構比較複雜的雙分型（xíng）麵注射模。注塑（sù）模具設計工作者（zhě）在接到設計具有側向分型與抽芯塑件的注塑模（mó）具任務時，首先應考慮使用這種形式。均屬於單分（fèn）型麵模具的這類形式（shì），而屬於雙分型麵模（mó）具的這類形式（shì）。斜（xié）導柱固定於中間板上，東莞（wǎn）市馬馳科模具加工廠家為（wéi）了防止在A分型麵分型後，側向（xiàng）抽（chōu）芯（xīn）時斜導柱往後移動，在其固定端後部設置一塊（kuài）墊板加以固定。開模時，動模（mó）的左端（duān）螺釘與（yǔ）導套接觸，繼續開模，B分型麵分型，斜導柱驅動側型芯滑塊在（zài）動模板的導（dǎo）滑槽內作側向抽芯，繼續開模，在側向抽芯結束後，推出機構開始工作，推管將塑件從型芯和動模鑲件（jiàn）中（zhōng）推出。

這種形式在設計時必須注（zhù）意，滑塊與推杆在合模複位過程中不能（néng）發生“幹（gàn）涉（shè）”現象。所謂幹涉現象，是指滑塊的複位先於推杆的複位致使活動側型芯與推杆相碰撞（zhuàng），造（zào）成活動側型芯或推（tuī）杆損壞的事故。側型芯與推杆發生幹涉的可能性出現（xiàn）所示。在注（zhù）塑模具結構允許的情況下（xià），應盡量避免在側型芯（xīn）投影範（fàn）圍內設置推杆。如果受到注塑模具結構的限（xiàn）製而側型芯的投影下一定要設置推（tuī）杆，首先應考慮能否使推杆推出一定距離後仍低（dī）於側型芯的低麵（miàn）。當這一條件不能滿足時，就必須分析（xī）產生幹涉的臨界條件和采取措施使推出機構先複位，然後（hòu）才允許側型（xíng）芯滑塊複位，這樣才（cái）能避免（miǎn）幹涉（shè）。下麵分別介（jiè）紹避免（miǎn）側型芯與推杆幹涉的條件和推杆先複位機構。

2.避免幹涉的條件：為開模側抽芯後推杆推出塑件的情況;是（shì）合質複位（wèi）時，複位行使推杆複位、斜導使理複準件，是合的狀態。

3.推杆先（xiān）複位機構：推杆先複位機構應根據塑件和注塑模具的具（jù）體（tǐ）情況進行設計，下麵介紹幾種典（diǎn）型的推杆先複位機構，但應注（zhù）意，先複位機構一般都（dōu）不容易（yì）保證推杆、推管等推出零件的複（fù）位，故（gù）在設（shè）計先複（fù）位機構的同時，通常還需要設置能保證複位精度的複位杆。

(1)彈簧（huáng）式先複（fù）位機構：彈簧式先複位機構是利用彈簧的彈力使推出機構在合（hé）模之（zhī）前進行複位，彈簧安裝在推杆（gǎn）固定板和（hé）動模支（zhī）承板之間。中彈簧安裝在推杆（gǎn）上;中彈簧安裝在複位杆上;中（zhōng）彈簧安裝在另外設置的簧柱上（shàng）。一般情況設（shè）置根彈簧，並且（qiě）盡量均勻分布在（zài）推杆固定板的四周，以（yǐ）便讓推杆固定板受到均勻的彈力而使推杆（gǎn）順利複位。開模推出塑（sù）件時，塑件包（bāo）在凸模（mó）上一起隨動模部分（fèn）後退，當推板與注射機上的頂杆接觸後，動模部分繼續後退，推出機構相對（duì）靜止而（ér）開始脫模，彈簧被進一步壓縮。一旦開始合模，注射機頂杆（gǎn）與注塑模（mó）具推板脫離接觸，在彈簧回複力的作用下推杆（gǎn）迅速複（fù）位，因此在斜導柱還未驅動側型芯滑塊複位時，推杆（gǎn）便複位結束，因（yīn）此避免了與（yǔ）側型芯的幹涉。彈簧先複位機構具有結構簡單、安裝方便等優點，但彈簧的（de）力量較小，而且容易疲（pí）勞失效，可靠性差，一般隻適於（yú）複（fù）位力不大的場合，並需要定期更換彈簧。

(2)楔杆三（sān）角滑塊式先複位（wèi）機構：合模時，固定在定模（mó）板上的楔杆與（yǔ）三角滑塊的接觸先（xiān）於斜導柱與側型芯滑塊的（de）接觸，在（zài）楔杆作用下，三（sān）角滑塊在推管固定板的（de）導滑槽內向下移動的同時迫使推管固定板（bǎn）向（xiàng）左移動，使推管（guǎn）先於側型（xíng）芯滑塊（kuài）複位，從而避免兩者發生幹涉。

(3)楔杆擺杆式先複位機構：它與楔杆三角滑塊式複位機（jī）構相似，所（suǒ）不同的是擺杆代替了三角（jiǎo）滑塊。合模時，固定（dìng）在定模（mó）板的楔杆推動擺杆上的滾輪（lún），迫使擺杆繞著固定於動模墊板上的轉軸作逆時針（zhēn）方向旋轉，同時它又推動推杆固定（dìng）板向左移動，使（shǐ）推杆（gǎn）的複位先於側型芯滑（huá）塊的複位，避免側型芯與推杆發生幹，東莞市馬馳科模具加工（gōng）廠家為了防止滾輪與推（tuī）板的磨（mó）損，在推板（bǎn）上常常鑲有淬過火的墊板。為楔杆雙擺杆式（shì）先（xiān）複位機構，其工作原理與楔杆擺杆式先複（fù）位機構相（xiàng）似，讀者可自行分析（xī）。

(4)滾珠推管式先複位機構：合模時，固定在定（dìng）模板上的先複位杆進入推管中，推動滾珠迫使推管（guǎn）向下（xià）移（yí）動，從而推動推管（guǎn）固定板使推出零件（jiàn）先行複（fù）位。當滾珠下移至大（dà）孔位置時，滾珠（zhū）外（wài）移，先（xiān）複位杆進入推管的下部（bù），此時斜導柱（zhù）才開始驅（qū）動不會再發生（shēng）幹涉的側型芯複位，由定模板（bǎn）與推管（guǎn）的上端麵接觸而使推出機構完（wán）全複位。開模（mó）時，先複位（wèi）杆脫離推管，當注射機頂杆推動推管固定板帶（dài）動（dòng）推管上（shàng）移（yí）時，由於動模（mó）板上圓錐麵的作用，滾珠內移至推管中，不影（yǐng）響推出動作的完成（chéng）。

(5)楔杆（gǎn）滑塊擺杆式先複位機構：合模時，固定在定模板上（shàng）的楔杆的斜麵推動（dòng）安裝在支承板內的滑塊向下滑動，滑塊的下移使（shǐ）滑銷左移，推動擺杆繞（rào）其固定（dìng）於支承板（bǎn）上的轉軸作順時針方（fāng）向旋轉，從（cóng）而帶動推杆固定板左移，完成推杆的先複位動（dòng）作。開模時，楔杆脫離滑塊（kuài），滑塊在彈簧的作用下上升，同時，擺（bǎi）杆在本（běn）身的重力作用下回擺，推動滑銷右移，從而擋住滑塊繼續上升。

(6)連杆式先複位機構：注塑模（mó）具斜導柱側向分型（xíng）抽芯的應用形式，連杆以固定在動模（mó）板上（shàng）的圓柱銷為支點，一端用轉銷安裝在（zài）側型芯滑（huá）塊上，另一端與推杆（gǎn）固定板接觸。合模時，斜導柱一旦開始驅動側型芯滑塊複位，則連（lián）杆必須發生繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫使推杆固定板帶動推杆迅速複位（wèi），從而避免側型芯與推杆（gǎn）發生幹涉。