一、常用結構

擠出注（zhù）塑加工成型管材塑件時（shí），常用的機（jī）頭結（jié）構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除（chú）此以外，還有一種微孔流道管機（jī）頭。直通式擠管機頭（tóu）結構簡單，容易製（zhì）造，但熔體經過分（fèn）流器及分流（liú）器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管（guǎn）機頭適用於擠出注塑加工（gōng）成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材（cái）擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒（bàng）流動成型時隻會產生一條分流（liú）痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較（jiào）高的（de）場合。直角式擠管（guǎn）機頭的優點在於與（yǔ）其配用的冷（lěng）卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度（dù）高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生（shēng）產（chǎn）率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複（fù）雜，製造（zào）相對較困難。旁側式（shì）擠管機頭與直角式相似，其結構（gòu）更為複（fù）雜，熔體流動阻力也較大，占地相（xiàng）對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑（sù）料熔（róng）體通過微孔管上（shàng）的眾多微孔（kǒng）口進入（rù）口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其（qí）適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊（jǐn）湊（còu）、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應（yīng）多考慮大直徑管（guǎn）材因厚壁自重作（zuò）用（yòng）而引起壁厚不均的（de）影響，一般應（yīng）調整口模偏（piān）心，口（kǒu）模與（yǔ）芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零（líng）件尺寸及其工藝參（cān）數

(一（yī）)口模：口（kǒu）模是成型管材外部表麵（miàn）輪廓（kuò）的機頭零件，主要（yào）尺（chǐ）寸為口模內徑和定型段（duàn）長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹（zhàng）效應及冷卻收縮的影響，口模的內（nèi）徑隻能根據經驗而定（dìng），並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達（dá）到合理值。

(2)定型段（duàn）長度：口模的平直部分與（yǔ）芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型（xíng）段，口模定型段（duàn）的長度對於管材擠出注塑加工成（chéng）型質量相當重（chóng）要，塑料熔體從機頭的壓（yā）縮區進人成型區（qū）後，料（liào）流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其（qí）長度L過（guò）長則會使（shǐ）阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以（yǐ）用熔體流動理論近似推導出L,的計（jì）算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯（xīn）棒：芯棒是成型管材內部（bù）表麵形（xíng）狀的機頭零件，它（tā）通過螺紋與分（fèn）流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材（cái）產生內壓（yā），實現（xiàn）外徑定徑，其主要尺寸為（wéi）芯棒外徑（jìng）、壓縮段長度和壓（yā）縮角。

(1)芯棒（bàng）的（de）外徑：芯棒外徑指定型段的直徑（jìng），由它決定管（guǎn）材的內徑，但由於與口模結構（gòu）設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮（suō）段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和（hé）壓縮段L2兩部分組成，定（dìng）型段與口（kǒu）模中的相應定型段L,共（gòng）同構成（chéng）管材的定型區，通常（cháng）芯棒的（de）定型（xíng）段的長度（dù）可與L,相（xiàng）等或稍（shāo）長一些。壓縮段（duàn）(也稱錐（zhuī）麵段)L2與口模中相應的錐（zhuī）麵部分構成塑料熔（róng）體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之（zhī）前的（de）塑料熔（róng）體的分流痕跡被（bèi）熔合消掉（diào）。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均（jun1）是與口模和（hé）芯棒尺寸相關（guān）的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸（shēn）比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積（jī）之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用（yòng）下，管材從高溫（wēn）型（xíng）坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及（jí）縱向取向程度和拉伸強度，它的影（yǐng）響因素很多，一般通過試驗確（què）定。

(2)壓縮（suō）比：壓縮比（bǐ）是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵（miàn）積)與口模和芯模在成型（xíng）區的環形（xíng）間隙麵（miàn）積之比，它可反映擠出（chū）注塑加（jiā）工成型過程中（zhōng）塑料（liào）熔體的壓（yā）實程度。

(四)分流器和分流器支架（jià）

擴張角α的（de）大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過（guò）大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分（fèn）解（jiě）;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭（tóu）體積也會增大。分（fèn）流器的擴（kuò）張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器（qì）頭（tóu）部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙（cāo）度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與（yǔ）過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間（jiān）長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器（qì）及芯棒，並起（qǐ）著攪拌物料的作用，一般三者分（fèn）開注塑加工（gōng）再組合而成，對於中小型機頭，可（kě）把分（fèn）流器與支架做成一（yī）整體。支架上的分（fèn）流肋應做成流線型，在滿足強（qiáng）度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些（xiē），出料端（duān）角度應小於進料端角度（dù），分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕（hén）跡，一般（bān）小型機頭設置（zhì）3根，中型的（de）4根，大型的6 至8根。