1.要求

雙色注塑（sù）的（de）配對材料，必須滿足兩個基本兼容條（tiáo）件，即粘合相（xiàng）容和雙色注塑（sù）加工過程相（xiàng）容。此外（wài），還必須（xū）滿足（zú）以下要求：

(1)射出單元：平行同（tóng）向（xiàng）、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪（làng）、流痕、漸層、夾（jiá）層等特殊射嘴;

(3)夾模：標（biāo）準型、垂直轉盤式（shì）、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外（wài），還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速（sù）射出（chū）及閉（bì）回路設（shè）計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改（gǎi）造後，係統能夠快速響應，注塑機能（néng）夠根據自身的（de）需要，對（duì）供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機（jī）電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定（dìng）注塑（sù）機的（de）供（gòng）給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的（de）調節過（guò）程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的（de）平衡（héng）狀態。

(3)快速響應性（xìng）好

快速響（xiǎng）應（yīng）性是伺（sì）服係統動態品質的重要（yào）標（biāo）誌之一，由（yóu）於生產過渡（dù）過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求（qiú），要求（qiú）過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間（jiān）不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸（shū）出量能跟隨（suí）輸入量的程度（dù）。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更（gèng）合理，允許的（de）偏差（chà）一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效（xiào）率同時（shí）降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速（sù）度穩定性;采用兩種原料或兩（liǎng）種顏色可同時成型，大大（dà）減少工藝及人力，從（cóng）而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼（mǎ）操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成（chéng）型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次（cì）成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮（liàng），易於（yú）換顏色而可以不用噴（pēn）塗，但造價昂貴，技術（shù）要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣（yàng）。

(2)模具的前、後模（mó）以旋轉180度後，必須吻合。設（shè）計時（shí）必（bì）須做這個檢查動作，此點對模架定位加工（gōng）要求較高。

(3)前模麵（miàn）板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型（xíng）號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板（bǎn）模的水口能設（shè）計成可以自動脫（tuō）模（mó）動（dòng）作，特（tè）別要注意軟（ruǎn）膠水口的脫模動作是否可（kě）行。

(5)在設（shè）計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好（hǎo）的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮（lǜ）每一處封（fēng）膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注（zhù）塑壓力下，塑（sù）膠發生變形，導致第2次注塑可能會有（yǒu）批鋒產生的可能。

(6)注塑時（shí），第1次雙色注（zhù）塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得（dé）更緊，以（yǐ）達到（dào）封（fēng）膠的作用。

(7)注（zhù）意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定（dìng）要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在（zài）A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位（wèi）。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分（fèn），並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色（sè）注（zhù）塑產品（pǐn）的軟膠部（bù）分，因為軟膠易變形。