(一)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係統

熱固性塑料注射（shè）模澆注係統的結構（gòu）組成、類型和形狀等與熱塑性注射模相（xiàng）同，但由於熱固性塑料熔體的流動行為與熱塑性塑料（liào）熔體有較大的區別，而且在成型過程中具有一定的化學性質，所以，熱塑性塑（sù）料注射模澆注係統要求熔體（tǐ）在流動過程中流動阻力小，溫度變化少（shǎo），而熱固性塑料（liào）注射除要求熔體阻力小以外，還希望在流動過程中適當地升溫，以加速物料在型腔的（de）固化速度（dù），縮短成（chéng）型（xíng）周期，因而兩（liǎng）者的設計要求也有差異。

(1)主流道（dào）：由於摩擦熱能使經過主流（liú）道的熔體升溫，黏度下降，因此，一般主張將主流道設計得比較細小，以增（zēng）加單位體積（jī）的傳熱比表麵（miàn）積，有利於加熱裝置向熔體傳（chuán）熱，同時也增加了摩擦熱，而且也減少了不能回收的澆（jiāo）注係統凝料。與熱塑性塑料注（zhù）射（shè）模相同，臥式注射（shè）模主流道采用圓錐形，角式注射模主流道采（cǎi）用圓柱形。臥（wò）式注射模主流道小端直（zhí）徑應比（bǐ）噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱（rè）塑性注射模主流（liú）道錐角，一（yī）般為2°~4°。主流道襯套上的凹球麵半徑比喻嘴頭部的（de）球麵半徑大（dà）0.5mm左右。與分流道過液處的圓角半（bàn）徑較大（dà），可在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主流道端部熱塑性注射模稱為冷料穴的地方，在熱固性（xìng）注射模中稱為腔，它收集料流前端因局部過熱而提前硬化的熔（róng）體，其設計，在規值性注別提中標為塑料較脆，用Z字形拉料杆很容易把塑料（liào）拉斷，所以在熱固性注射模中多采用倒錐形拉料設計時反（fǎn）錐度不宜過大，否則硬科難椎出。另外還應注意，排時拉料腔附近的塑件（jiàn）容易產生變形。

(3)分流道：與熱塑性塑（sù）料注（zhù）射模相同，熱（rè）固性塑料注射（shè）模的分流道截麵也（yě）有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但兩（liǎng）者（zhě）的選用原則有差別，它要求分流道的比表麵積（jī）適當地取較大值（zhí），以促使注（zhù）塑模具內的熱（rè）量比較容易（yì）地向分流道內的熔體傳遞。分（fèn）流道的截麵形狀應結合其長度綜合考慮，分流（liú）道較（jiào）長時（shí），為了減少流動阻力，宜選用圓（yuán）形、梯形或U形截麵，而分（fèn）流道較短時（shí），傳熱麵積（jī）成為主要矛盾宜（yí）采用比表麵積較（jiào）大的半（bàn）圓形或矩形（xíng）截麵以利於傳（chuán）熱。東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠為了滿足上述要求並兼顧到加工方便，目前，大（dà）多數工廠采用梯形和半圓形截麵。梯形（xíng）截麵的底（dǐ）邊寬（kuān）度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可取寬（kuān）度（dù）的2/3.截麵的高度根據經驗，中小（xiǎo）型塑件分流（liú）道截麵高度取2~4mm,較大的塑（sù）件取4~8mm. 分流道的排布方式（shì）與熱（rè）塑性塑料注射模相同，也（yě）有平衡式與非平衡式兩類，一般希望采用平衡式排布，並要求分流道盡（jìn）可能短，但（dàn）兩者會經常發（fā）生矛盾（dùn），需要根據具體情況綜合考慮。

(4)澆口：注（zhù）塑模具熱固性塑（sù）料注射模設計，熱塑性塑料的澆口類型（xíng）、形狀以及澆口位置的選擇原則對大多數熱固性塑料基本上都適用，由（yóu）於（yú）熱固性塑料（liào）較脆，容易去（qù）除澆口凝料，所以（yǐ）澆（jiāo）口的長度可適（shì）當取大一（yī）些。對於點澆口的（de）截麵積和側澆口的深度（dù）尺寸，過分小（xiǎo）是不恰當的，這是因（yīn）為熔體溫度會升高過大，加速化學反應進行而生成大量體型注塑模具結構，使黏度上升，導致充型困難，所以點澆口（kǒu）的截（jié）麵積和側澆口的深度尺寸也宜適當大一些。一般點澆（jiāo）口（kǒu）的直徑不（bú）宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取（qǔ），而側澆口的深度在 0.8~3mm內選（xuǎn）取。另外，由於熱固性（xìng）塑料對澆口（kǒu）的磨損比較大，故澆口（kǒu）宜用耐熱耐磨的特種鋼（gāng）材製造。國外采用鎢、鉻（gè）、鋁硬質合金，並采用局部可更換的注塑模具結構形式。

2.型腔位置和（hé）對成型（xíng）零件的要求

(1)型腔的位置：由於（yú）熱固性塑（sù）料注射成型時壓（yā）力（lì）比熱塑性塑料大，注塑模具受力不平（píng）衡會產生較大溢料和飛邊（biān），因此，型腔在（zài）分型（xíng）麵上的布置應使其投影麵積與注射機的合模力重合。如不能重合，則力求兩者的偏心盡可能小。但兩個型腔以及（jí）分流道投影麵積與注（zhù）射機的（de）合模力重合，所以布置情（qíng）況合理。熱固性注（zhù）射（shè）模型腔上下位置對各個（gè）型腔或同一型腔的（de）不同部位溫度分布影響很大，這（zhè）是由於自然對流時，熱空氣（qì）由（yóu）下向上，導致注塑模（mó）具上部受熱多而下部受熱少。實測（cè）表明上麵部分受熱量與（yǔ）下麵部分可相差兩倍，因此如對注塑模具上下對稱（chēng）進行加熱，則上下型腔或同一型腔的上下不同部位必然出現很（hěn）大溫差（chà），上下距離越（yuè）大，溫差也（yě）越大。為了改變這種情況，除對（duì）加熱元件進行不對稱布置外，對型腔的布置也（yě）應加以注意。

(2)對成型零件的（de）要求（qiú）：在（zài）成型（xíng）零件的結（jié）構設計中，東（dōng）莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠為（wéi）了避免熱固性塑（sù）料在較大的注射壓力下向成（chéng）型零部件的配合間隙或鑲塊的拚縫中（zhōng）溢料，所以與塑料熔（róng）體接觸（chù）的零部件應盡（jìn）量采用整體（tǐ）式結構，不要或少（shǎo）采用鑲（xiāng）拚組合式結構。在（zài）設（shè）計（jì）計算成型零件的尺寸時，要注（zhù）意到熱固性塑件（jiàn）的收縮率與（yǔ）成型方法有關。同一種熱固性塑料在注射、壓縮和壓注三種成型方法中，前者成型腔布置對注塑（sù）模（mó）具溫度分布的影響收率（lǜ）大、後者成型收縮率（lǜ）小，在設計時應予於注意。由於注塑模具（jù）的成型零部件（jiàn）是在高溫和腐（fǔ）蝕條件下工作（zuò），同時又因（yīn）為熱固性注射成型容易產生溢料飛邊，對注塑模具成型零件的磨損（sǔn）較大，所以，除了采用較好的（de）注塑模（mó）具（jù）材料外，成型零件與（yǔ）塑料接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零件，應具（jù）有53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下（xià）。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在交聯硬化時要放出大（dà）量的氣體揮發物，單靠配（pèi）合間隙的排氣方（fāng）法不能保證 充分排氣，因此，熱固性塑料（liào）注射模在分型麵上一般都要開設排氣槽，排氣槽深度（dù）通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑（sù）料（liào）堵塞（sāi）排氣（qì）槽（cáo），當上述深度（dù）向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱（rè）係（xì）統（tǒng）：熱固性塑（sù）料注射成型時，注塑模具（jù）的溫度要求高於注射機噴嘴（zuǐ）的溫度，所以注塑模具中必須配有加熱裝置，通常加熱裝置安裝在定模板和（hé）動模板上，並且對加熱溫度嚴格控製，保證型腔表麵的溫差在5℃以內。加熱元（yuán）件一（yī）般用電熱棒和加熱套。

(二)熱（rè）固（gù）性塑料冷（lěng）流道注射模簡介

注塑模具熱固性塑料注射（shè）模設計（jì），熱（rè）固性塑料的冷流道注射模亦稱溫流道注射模，這類注塑模具與熱塑性塑料的（de）熱流道注射模一樣，都是為了生產中減少流道贅物（wù）而設計的，它們（men）通稱無流道注射模。冷流道注射模可分為完全無流道（dào）注射模和無主流道注射（shè）模。完全無流道注射模，其特點（diǎn）是采用了一個冷流道（dào）板來設置注塑（sù）模具的澆注係統，通（tōng）過流經該板（bǎn）的冷卻介質對澆注係統進行冷卻溫控，而對注塑模具的成型部分則采取相（xiàng）反措施，即利用加（jiā）熱裝置使其保證（zhèng）高溫。為了減少冷流道板（bǎn）與注塑模具成（chéng）型部分之間的熱交換，兩者（zhě）之間采用絕（jué）熱層進行（háng）隔離。同時，動、定模與注射機的接觸部分也采用絕熱層隔離，以免（miǎn）注塑模具中的熱（rè）量過多地傳給注射機。設計完全無流道注射模的關鍵在於，將澆注係統（tǒng）的溫度控製在（zài）保證熔體既有良好的流動性，又不使它進行交聯硬化反應的一個合理的溫度範圍，以便於順利充模;對於（yú）成型部分，則必須利用加熱裝置使（shǐ）其處（chù）於合理的高溫狀態，以保證熔體充滿型腔（qiāng）後能迅速硬（yìng）化定型。

注塑模具熱（rè）固性塑（sù）料注射模設（shè）計，采用主流道（dào）的（de）溫控式結構（gòu），冷（lěng）卻回路既可設在定模板上，也可設在主流道襯套上。主流道襯套上設置冷卻回路時，澆口套與定模板之間用空氣間隙進行絕熱。主流道襯套可從定模板中卸下（xià），以便（biàn）生產間歇中再次生產之前清理主流（liú）道中的硬（yìng）化（huà）凝料。需要指出的是，由於可靠性和經濟性等方麵（miàn）的原因，熱固性塑料冷流道注射目（mù）前仍處於實驗階段，未能廣泛推廣應用，所以一些設計問題和注塑模具設計參數尚待進（jìn）一步研究解決。