2.1模具設計手段和軟件應用狀況（kuàng）
計算機技術的應用顯著提高了模具設（shè）計質量和模具製造（zào）效率及製造精（jīng）度,大幅（fú）度（dù）增加了
經（jīng）濟效益。有的（de）企業應用軟件二次開發了功能模塊,同（tóng）時提（tí）供了模具標準（zhǔn）件庫和典型結構
庫,幫助設計人員快速完成設計任務,加快了企（qǐ）業的（de）模具設計（jì）進度。
目前注塑模具設計普遍應用了UG(有的企業直接用UG畫2D圖),因UG功能比（bǐ）
PoE強大;一般用 AutoCAD畫2D工程圖（tú）較多,比CAXA電（diàn）子圖版好得多了;當然還有
較好的其他軟件,如 CATIA軟件,有時造型（xíng）是用 CATIA的,不會應（yīng）用此軟件就很被動
與此同時（shí）現在很（hěn）多（duō）單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注係統進行模流分析
現代科技日新月異,目前3D打印快（kuài）速（sù）成（chéng）型技術將直接應用於新產品開發。所以,設計
人（rén）員要跟上科技的發展,不但要會使用設計軟件的新版本,更要接受和使（shǐ）用新技術。

2..2信息化管（guǎn）理（lǐ）技（jì）術在模具企（qǐ）業的應用狀況（kuàng）
實（shí）現信息化管理技術,目的是使模具生產過（guò）程得到有效控製,更加（jiā）保證了（le）流程的規範
化,提高執行力和工作效率（lǜ）。但是目前,模具企業的（de）設計製造（zào）信息化技術的應（yīng）用水平（píng）參差不
齊（qí）。國內部分模（mó）具企業,為了提高管理水（shuǐ）平,應（yīng）用了信息化管理,卻由（yóu）於多種原因（yīn）而沒有得
到很好的應用效果。企業要根據實際情況選用企業所適用的軟件。一（yī）是企業的管（guǎn）理基礎要
好,條件不具備時,不（bú）要急（jí）著（zhe）應用。如果企業流程或（huò）管理基礎較差,就不要急著實施,企業
的體係、流程要跟上軟件的使用條件和要求。二是企業選用軟（ruǎn）件要慎重,要事先調研,選用
企業適用的（de）軟件,即（jí）使要購買這個軟件,也不要一步到（dào）位買了軟件所有模塊（kuài）,可（kě）先購買目前
所要應用的部分,然後根據應用情況（kuàng）逐步購置。當企業的流程與軟件有（yǒu）矛（máo）盾（dùn）時,原則上要服
從於先進的一方,落後的（de）一方需要改進提升（shēng）;同時要（yào）求軟件公司具有開發改進軟件的（de）能力,
使它更加適應企業的（de）需求（qiú）,避免軟件應用（yòng）操作繁瑣。三是應用信息化管理軟件不能半途而
廢,因（yīn）為新生事（shì）物會受到習慣勢力的阻撓（náo）、幹擾;特別是企業生產任務較緊的時候,邊工作
邊學習邊使用有（yǒu）一定的困難,這就（jiù）需要企業領導下定決心,花精力組織（zhī）培訓,限期應用信息
化管理（lǐ）軟件
2.3信息化技術的發展和應用
隨著（zhe）科技的發展,模具行業信息化技術的快速發展和應用成為製造業的主流。它包括兩（liǎng）
個層次（cì）,一是通過企業內部的（de）網絡服務器,完成模架標準件（jiàn）采購、模具報價、人（rén）員安排、製
品原始數據、模具加工工藝、現場監控、質量檢測、試模與交付（fù）等任務;二是通（tōng）過外部互（hù）聯
網完成企業與客戶、外協單位（wèi）之間的信息交換。具體內容有以下幾個方（fāng）麵。
①設計製造全過程三維無紙化,在3D圖形上直接標注設計（jì）和加工要求。
②設計製造過程的智能化。研製開發出基於知識的（de）模具設計（jì）製造係統,同時該係統還
能將模擬仿真技術集結在（zài）一起,預測設計製造存在的缺陷,優化模具的設計製（zhì）造（zào）,來提高設
計製造的可靠性。
③全流（liú）程信息係統的協同化。
④生產過程的自動化。
⑤模具企業的數字化