一、雙色注塑成型技術（shù）類型

1.型芯旋轉式（shì）雙（shuāng）色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術原理是首先利用（yòng）注射設備將第1種原料塑料進（jìn）行注射，將其注射進（jìn）模具的小型孔中，待（dài）其成型就成為（wéi）第（dì）1種塑（sù）料，然後將（jiāng）模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備（bèi）將第2種原料塑料進行注入，等到（dào）第2種塑料成型後，進行包（bāo）封工作，一次（cì）基本的雙色注塑工作（zuò）就完（wán）成了。這種技術的使用（yòng）和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人（rén）都可以進行（háng）自由操作，而且可以大大提升塑料製品的設計自由度，同時利（lì）用簡便工（gōng）具便可（kě）以進行（háng）加工（gōng）。

2.收（shōu）縮模具型芯式（shì）雙色注塑技術（shù）

收縮模具型芯式雙色（sè）注（zhù）塑技術主要利用了液壓裝置，東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科雙色注塑加工（gōng）廠對模（mó）具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動（dòng）的型芯（xīn）如同活塞一般被（bèi）推壓（yā）到頂部上升的位置（zhì），並將塑料原（yuán）料注入（rù），等到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落下，再（zài）將另一種塑料原料進行注入，再控（kòng）製液壓裝置（zhì）使型芯上（shàng）升（shēng）壓製，待其固化成型。這（zhè）種技術壓製的塑料製品就初步製（zhì）作（zuò）完成，之後將成型的塑料件取出，進行（háng）後續的加工製作。這種技（jì）術操（cāo）作也較為簡單，必須控製好（hǎo）液壓裝置（zhì）運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這種技術在進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在注射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射（shè）模具時還會逐步進行切斷和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在（zài）於脫件板部分上，而（ér）模具動態地進行後（hòu）退，路徑整個注塑機的頂杆和（hé）拉粒杆部（bù）分後進行冷卻和脫落（luò），第（dì）1部分就此完成（chéng）;下一步進行（háng）第2部分的注塑操作，大體和（hé）第（dì）1部分是一樣（yàng）的，但（dàn）是第2次注塑使用兩個（gè）噴嘴同（tóng）時注入（rù），等待其固化後將兩個部分一起頂出（chū），就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術（shù）

型芯滑動（dòng）式雙色注射技術的工作原理（lǐ）是將型芯分類成兩次（cì）進行使用，第1次注塑（sù）時將使用的型芯滑動到指定的位置（zhì），進行合（hé）模注（zhù）塑工作的實施（shī），將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻後將模具一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部（bù）位，然後進行第2次（cì）的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品滑（huá）動頂出。這種技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件（jiàn）的（de）需求。

二、雙（shuāng）色注塑成型工（gōng）藝的特點介（jiè）紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作產（chǎn）品目（mù）的的影響，需要配備兩台一模一樣的機器塑（sù）化注射裝置，這（zhè）不僅（jǐn）僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力（lì）。這兩套規格一樣的注射裝置（zhì）除（chú）了結構一樣（yàng）外還需要（yào）有同樣的功能，在進（jìn）行注塑時能夠將兩套設備（bèi）中（zhōng）的（de）原料溫度、注（zhù）射壓力和注（zhù）射速（sù）率進行一致性的調整，使得注塑出來的塑料製品的各項指標保持在一致水平，進而（ér）進行相關的焊接工作。如兩套設（shè）備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑組件機器結（jié）構差異

由於雙色注塑成型組件生產的塑料製品的特點原（yuán）因，在（zài）機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組（zǔ）件使用的熔料溫度較高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫（wēn）度才能保持在模具中進（jìn）行操作流動的能力;其次注射的壓力也較大，不（bú）僅是因（yīn）為使用的是兩種不同塑料原料，要將其進（jìn）行壓製焊（hàn）接需要利用強壓進行合並，而且更（gèng）是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才（cái）能保證注塑順利進行（háng）。

3.雙色注塑成型技（jì）術（shù）的材料參數設置

雙色注塑（sù）成型技術使（shǐ）用兩種不（bú）同的材料進行塑料製品的製作，因此在進行注塑前需要對材料進（jìn）行考量（liàng），不（bú）僅要考慮選用（yòng）材（cái）料的質量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由於雙色注塑成型技（jì）術使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數（shù）要具有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用注射裝置（zhì）控製好原料的（de）壓力，使其能（néng）夠順利到達模具的各個部分，從而達到注（zhù）塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑製品的結構（gòu）特點

雙色注塑製（zhì）品的結構和普通塑料製品的結構有著極大的不同（tóng），由於使用兩種不同（tóng）的材料注塑（sù）完成，其產品具有兩種（zhǒng）不同的性質特點，這和普通注塑（sù）產（chǎn）品有著根本性的（de）區別;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特點。結合該塑料製品麵對的功（gōng）能和使用環境來設計兩種材料的混合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複（fù）雜程度，同時還要進（jìn）行使用（yòng）強度的考慮設計，以便雙色注塑產品能達到相關的材料標準和要（yào）求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成（chéng）型技術選用兩種不同的材料進行注塑，因此對於兩種不同材料的選擇也是一個重（chóng）要（yào）的過程，一般選用的（de）是兩種（zhǒng）顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品（pǐn）的強度（dù）和耐用度，同時使其更加（jiā）容易合並成型。但是特殊用處的製品可能需（xū）要利用到兩種材料性（xìng）質差異極大的情況，這就需要解決（jué）兩種（zhǒng）較大差異材料的合並難度大的問題。主（zhǔ）要是會出現分層現象（xiàng）和脫落（luò）問題，這對注塑（sù）品是致命的打擊，因此對（duì）於收縮率和界（jiè）麵不同作用條件（jiàn），需要進行細致的考慮，更要調節（jiē）好材料的（de）使用比例。

3.製品內部結（jié）構和形狀的設計

製品結構和形狀（zhuàng）的設計首先需要（yào）從製品的使用目的和用途（tú）來進行考慮，在大小尺寸和內部結構方（fāng）麵進行（háng）細致研究。一般是要加大兩種原料的接觸麵積來增強牢固性（xìng），在此可以在（zài）製（zhì）品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進行（háng）鑲嵌和縫合，這就達到了（le）增加（jiā）兩種材料的接觸麵積的目的，在進行注塑時就能更好地提高製品的使用強度和使用（yòng）壽命，增強實用性。

4.旋轉（zhuǎn）模具雙速（sù）注塑模具

這種模具在成型部分需要進行不同的考慮，首先兩（liǎng）個注塑模的（de）凹凸槽需要進行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴（yán）絲合縫，同時設計脫模機構時需要進行二次注射後才（cái）能進行脫模（mó）工作，對不同的注塑方法還（hái）要（yào）進行不同的細致區分，在垂直回轉（zhuǎn）的注射機進（jìn）行脫（tuō）模後將製品頂出（chū）就完成相關的作業（yè），而無法利用注射機頂出的脫模情（qíng）況需要利用液壓裝置進行脫模。