為此，加工企業（yè）首先應給每副模具配（pèi）備履曆卡，詳（xiáng）細（xì）記（jì）載、統計其使用、損壞（huài）情況，據（jù）此（cǐ）可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程（chéng）度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以（yǐ）及該模具的成型工藝參數（shù）、產品所（suǒ）用材料，以縮短模具的試車時間，提高（gāo）生產效率。

　　其次，加工企業應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些（xiē）信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息（xī），即可判斷模具的損壞狀（zhuàng）態以及維修（xiū）措施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件（jiàn）進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡（kǎ）住，將導致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱等是否發（fā）生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生（shēng）產任務後，應根據不同注（zhù）塑采取不同方法仔細清除殘餘注（zhù）塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物（wù），然後（hòu）風幹。