1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一層富集電（diàn）極元素和電介質元（yuán）素（sù）的白亮層,又（yòu）硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用（yòng）高（gāo）的頻率,使白亮層減到（dào）最（zuì）小,必須進行拋光去除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造（zào）質量問題。

有些模具隻生產了幾百件就出現（xiàn）裂紋,而且裂紋發展很快。有可（kě）能是鍛（duàn）造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾（jiá）雜碳化物、縮孔、氣泡等疏（shū）鬆缺陷沿加工（gōng）被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後（hòu）的最（zuì）後的淬火變形、開（kāi）裂、使用過程（chéng）中的（de）脆裂、失效傾向（xiàng）影響（xiǎng）極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時（shí）產生摩擦熱,產生軟化（huà）層、脫碳層,降低了熱疲勞（láo）強度（dù）,容易導致熱裂（liè）、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應（yīng）力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。