模具（jù）注塑成型過程中可能會遇到這樣和（hé）那樣的問題，最有可能遇到的缺陷會是什麽呢？筆者告（gào）訴你，模具注塑（sù）成型過程中最有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征（zhēng）注塑過程（chéng）不完（wán）全，因（yīn）為模腔沒有填滿塑料或注塑過程（chéng）缺少某些細節。

2.可能出現問題（tí）的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料（liào）缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間（jiān）變（biàn）化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足（zú）。(7).射（shè）嘴部分被封。(8).射嘴或射（shè）料缸外的（de）加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁（bì）上（shàng）。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力（lì））。(12).模溫太低。 (13).沒有清理（lǐ）幹淨模（mó）具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有（yǒu）倒（dǎo）流現象。

 3.解決方法：(1).增加注（zhù）塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢（jiǎn）查是否正（zhèng）確（què）設定（dìng）了注射行程，需要的話進（jìn）行更改。(4).檢查止逆（nì）閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢（jiǎn）查運作是否穩定（dìng）。(6).增加熔膠溫度。(7).增（zēng）加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有（yǒu）異物或（huò）未塑化塑料。(10).檢查（chá）所有（yǒu）的加熱器外層用（yòng）安培表檢（jiǎn）驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆（gǎn）向前時間。(12).增料鬥喉區（qū）的冷卻量，或降低射料（liào）缸後區溫度（dù）。(13).用（yòng）較（jiào）大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑（jì）。(16).檢查或更換止（zhǐ）退環。

        注塑件尺寸差異：1.注塑（sù）件缺陷的特征：注塑過程中重（chóng）量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸（shū）入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太（tài）小。(4).注塑壓力不（bú）穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時（shí）間（jiān）的變化、溶液黏（nián）度不一致。(7).注（zhù）射速（sù）度（流量控製）不穩（wěn）定。(8).使用了不適合模（mó）具的塑料品種。(9).考慮模（mó）溫（wēn）、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影（yǐng）響。