根據塑件的（de）幾何結構特點、尺寸精（jīng）度要求、批量大小、模具製造（zào）難易、模具成本等確定（dìng）型腔數量及其排列方（fāng）式。

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重（chóng）量為5克（kè）,采用硬化澆注係統,型腔（qiāng）數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結（jié）晶材料,型腔數可取16-20個;塑料（liào）製件重（chóng）量為12-16克,型（xíng）腔（qiāng）數取8-12個;而重量為（wéi）50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

      對於無定型的塑料製件建議型（xíng）腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再（zài）繼（jì）續（xù）增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具（jù）。7-9級精度的塑料（liào）製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵（miàn）的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注（zhù）係（xì）統(主澆道、分澆道（dào）及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選（xuǎn）擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決（jué）定（dìng）側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽（cáo）的（de）形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或（huò）者經驗數據,確定模具零件（jiàn）厚（hòu）度及外形（xíng）尺寸（cùn）,外形結構（gòu）及所有連（lián）接（jiē）、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結（jié）構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工（gōng）作尺（chǐ）寸。以上這些問題如果解（jiě）決了,模（mó）具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。