1.注（zhù）塑件缺陷的特征注（zhù）塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過（guò）程缺（quē）少某些細節。

2.可能出現（xiàn）問題的原因，(1).注塑速度（dù）不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時（shí）間（jiān）變化。

(5).射料缸（gāng）溫度太（tài）低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射（shè）嘴（zuǐ）或射料缸外的加熱（rè）器不能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料（liào）貼（tiē）在料鬥（dòu）喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒（dǎo）流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料（liào）鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了（le）注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現（xiàn）裂縫。(5).檢查運作（zuò）是否穩定（dìng）。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓（yā）。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或（huò）未（wèi）塑化塑料。(10).檢查（chá）所有（yǒu）的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正（zhèng）確。

(11).增加螺（luó）杆向前時間。(12).增（zēng）料鬥喉區的冷卻量（liàng），或降低射料缸後區溫度。(13).用（yòng）較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查（chá）或更換止退環。

注塑件尺寸差（chà）異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量（liàng）尺寸的變（biàn）化超過了模具、注塑（sù）機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸（gāng）內的塑料不均。(2).射料缸溫度（dù）或波動的範圍太大。(3).注塑機容量（liàng）太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間（jiān）的變化、溶液黏度不一致。(7).注射（shè）速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不（bú）適合模具的塑料品種（zhǒng）。(9).考慮（lǜ）模溫、注射壓力、速（sù）度、時間（jiān）和保壓等對產品的影響。