塑膠（jiāo）模具的結構雖然由（yóu）於塑膠品種和性能、塑（sù）膠製（zhì）品的形狀和結構以及注射機的類型等（děng）不同而可能千變（biàn）萬化，但是基本（běn）結構是一致（zhì）的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係（xì）統（tǒng）、頂出係統等組成。其中澆注係統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中最複（fù）雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、冷料（liào）穴、澆口（kǒu）等。

2.成型（xíng）零件係統：是指構成製品形狀的各種零（líng）件（jiàn）組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模（mó））、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模（mó））形成（chéng）製品的外表（biǎo）麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的（de）型（xíng）腔。按工（gōng）藝（yì）和製（zhì）造（zào）要求（qiú），有時型芯和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注（zhù）射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調（diào）節。對於熱塑性塑料用注塑模（mó），主要（yào）是設計冷卻係（xì）統使模具冷卻（也（yě）可對模具進行加熱（rè））。模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱量；模具的加熱（rè）除可利用冷卻水通熱（rè）水或熱油（yóu）外（wài），還可在模具內部和周（zhōu）圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成（chéng）型（xíng）過程中型腔內的空（kōng）氣及塑（sù）膠融化所產生（shēng）的氣體排除到模具（jù）外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（hén）（氣紋）、燒焦等不良；塑膠（jiāo）模具的排氣係統通（tōng）常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的（de）及熔料帶入（rù）的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流（liú）的（de）盡頭通過排氣（qì）口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓（yā）縮產生高（gāo）溫而（ér）將製品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣（qì）口的開設（shè）位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排（pái）氣。

5.導向係統：是（shì）為了確保動模和定模在合（hé）模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模（mó）中通常采用四（sì）組導柱與導套（tào）來組成導向部件，有時還（hái）需（xū）在（zài）動模和定模上分別設置（zhì）互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂（dǐng）針、前後（hòu）頂針板、頂針（zhēn）導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分（fèn）組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模（mó）分離打（dǎ）開（kāi），由推出機構--頂針（zhēn）在注塑機的頂杆推動（dòng）下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開（kāi）腔和（hé）流（liú）道位置，以便進行下一個注（zhù）塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結（jié）構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置（zhì）、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接（jiē）從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標（biāo）準（zhǔn）模架（jià）。它構成了塑膠模具最基本的（de）框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產（chǎn）品的成形部分就在模仁（rén）裏麵，大部分時（shí）間的加工也花費在模仁上。不過（guò），相對有些比（bǐ）較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模（mó）具大都如此，相對比較落（luò）後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐（chēng）柱、頂出板導柱（zhù）導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標（biāo）準件，可以直接在訂（dìng）購（gòu）模架時（shí）一起訂（dìng）購，也有一部（bù）分需要自（zì）己設計（jì）。

4、輔助係統（tǒng）：塑膠（jiāo）模具的輔助係統有以（yǐ）下四個：澆（jiāo）注係統、頂出係統、冷卻係（xì）統和排氣係統。有時，因為（wéi）所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一（yī）個（gè）加（jiā）熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔（kǒng）、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品（pǐn）有死角的時候，模具還會有一（yī）個或多個處理死（sǐ）角的結構。如滑塊、斜頂、油壓（yā）缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

其實，塑膠模具並（bìng）不難，不管塑膠產品怎樣變（biàn）化，對於（yú）來成形此塑膠產品的模具而言，它的（de）結構無非就是（shì）上述的（de）幾個方麵。而模具之間的差別就在於模（mó）具是大還是小？各個（gè）附（fù）助零件、附助設置、附助係統的位置或者方式不（bú）一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加（jiā）工（gōng）簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的（de）經驗，可以處理設（shè）計、加工當中出現的問題（tí），對待設變也比較有把握。

三、注（zhù）射機（jī）的結構組成：一台通用型注射機主要包（bāo）括注射裝置（zhì）、合模裝置、液壓傳動（dòng）係統和電氣控（kòng）製係統。

注射裝置主要作用是將塑料均（jun1）勻地塑化，並以（yǐ）足夠（gòu）的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置（zhì）主要由（yóu）（螺杆（gǎn）、料筒和（hé）噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝（zhuāng）置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其（qí）作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型（xíng）模（mó）具可靠地合緊，以（yǐ）及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前（qián）後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調（diào）模裝置以及製品頂出裝置等組成。

液壓係統和電氣（qì）控製係統：其作用是保證注射機（jī）按工藝過程預定的（de）要求（壓力、速度、溫度（dù）、時間）和動作順序準確有效的（de）工作。注射機的液壓係統主要由各種液壓元（yuán）件和回（huí）路及（jí）其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種（zhǒng）電器和（hé）儀表組成，液壓係統（tǒng）和電氣係統有機地組織在一起，對注射（shè）機提供動力和實現控製。