冷料（liào）道注塑模具

注塑模具（jù）的料道中有凝料，每次注塑成型後（hòu）都要去除凝料

熱流道注塑模具

熱流道模具是無流道（dào）模具的一種。

溫流道注塑（sù）模具（jù）

溫流道注塑（sù）模具（jù）適用於（yú）熱固（gù）性塑料。熱固性（xìng）塑料交聯固化後（hòu）不能再生（shēng），因此它的無流道凝料注射模就具有更大的實用（yòng）性。將熱流道原理用於熱固性塑料注射成型的工藝（yì）裝置稱為溫流道注（zhù）射模。溫流道熱（rè）源來自熱水或熱油循環控溫係統，料筒（tǒng）和（hé）噴嘴（zuǐ）溫度通常保持在90~110℃，以保證塑料處於流動狀態。型腔（qiāng）部分為高溫區，溫（wēn）度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承（chéng）壓條件下交聯固化。其與流道低溫區之間（jiān）的絕（jué）熱是溫度精確控製的關（guān）鍵。澆注係統通道應采用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與（yǔ）流道表麵均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不小於4mm，並（bìng）帶（dài）有0.5°~1°的錐角。分（fèn）型麵上應開設排氣槽。在（zài）流道板上有分型麵，並備有（yǒu）啟閉（bì）鎖扣。

高（gāo）光良注塑模具（jù）

多點澆口的注塑模具，在注塑成型時，兩股或兩股（gǔ）以上的冷（lěng）料熔合處，會產生（shēng）拚縫線即熔接痕。為了滿足成型製品（pǐn）的表麵（miàn）高質量無熔接痕（hén）的現象存在，如液晶電（diàn）視機的麵板就需要應用高光良注塑模具注塑成型。此模具的特點是在注射成型時，把模具（jù）的動、定模升溫迅速升到與熔料溫度一樣(克服（fú）了熔接痕的產生)再注塑成型，然後迅速地把模具的（de）動、定（dìng）模迅速冷卻，保壓，取件（jiàn），然後再把動、定模升溫（wēn），這（zhè）樣周而複始地工作的模具為高光良注塑模具。