1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用於模（mó）具上啤機（模架）時方（fāng）便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護（hù）開關：在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷（duàn）開，前後模不（bú）能合模，從而保證前模不會（huì）因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免（miǎn）了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針（zhēn）板向（xiàng）前推（tuī）進，從而（ér）將產品頂（dǐng）出；

6、水口（kǒu）拉杆：用於開模時將水口板拉開，從而使水口（kǒu）易取出（chū）；

7、導柱：在前後模合模時起到導向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最（zuì）常見的導向裝置就是導柱導套；

8、水（shuǐ）路接口：當模具在生產時模具溫（wēn）度不斷升高，運水可讓模具在一個恒溫（wēn）下生產，從而保證產品的穩（wěn）定性；

9、斜導柱：在（zài）開模時若行（háng）位的彈簧不起作用（yòng）時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導（dǎo）處固定在前模上（shàng）的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將行位向前推（tuī）進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位（wèi）的配合麵（miàn）為斜麵（miàn））；

11、行位：裝（zhuāng）於後模上；

12、行位墊（diàn）片：用於增加行位的耐磨性；（產品（pǐn）有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模合模後，因回針和前模模（mó）胚接（jiē）觸，所以可（kě）以頂針板退到（dào）位（wèi）（共4支）；（產品在頂出（chū）時是（shì）依（yī）靠頂針，斜頂，司筒頂出（chū）的）

14、司筒針：固定於底板上（shàng），頂針板頂（dǐng）出時，司筒針（zhēn）保持不動；在司筒（tǒng）針杯頭處鎖（suǒ）上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具（jù）即（jí）10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨位，而（ér）且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作用（yòng），司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出（chū）模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜（xié）頂出模後，斜頂（dǐng）與產品扣位之（zhī）間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模不會（huì）扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從（cóng）模（mó）芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模（mó）；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板底部鎖螺絲到B板（bǎn）底（dǐ）部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於（yú）其麵積較少，可防止垃圾（jī）積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起（qǐ）；

21、運水（shuǐ）孔：用（yòng）於模（mó）具的有效冷（lěng）卻，使模溫保持在一定的（de）範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一（yī）般用銅製造；

23、拉料杆：A、分（fèn）流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開（kāi）模時冷料脫落；B、澆（jiāo）口拉料杆：在開模時從（cóng）澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑（sù）機噴嘴分離，一般在冷料穴的（de）盡端，拉料杆直（zhí）徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側（cè）麵抽（chōu）芯的重要零（líng）件，配合導滑槽使（shǐ）用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊（kuài）槽）：是滑動橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型（xíng）槽（cáo））和燕尾型，使滑塊（kuài）帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水（shuǐ）口）中（zhōng）主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵）；限位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用於排出（chū）模具內本身的空氣以及因（yīn）塑料受熱而產生的氣體。常（cháng）見加工（gōng）在分模、麵及熱（rè）流道板中。另有（yǒu）導柱透（tòu）氣槽，一般加（jiā）工（gōng）於上夾板及方鐵緊挨導套的部（bù）位；

30、定位鋼（gāng）珠：主要是（shì）對滑塊（行位座（zuò））來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於（yú）吊模；

32、中（zhōng）托司（sī）：安裝在（zài）頂（dǐng）釘組（zǔ）板上，用來對頂出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道（dào）板（bǎn）和麵板及定模板先於定模板和動模板打（dǎ）開之前打開；

設計注意事（shì）項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入（rù）動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止（zhǐ）刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則（zé）易將（jiāng）尼龍（lóng）塞表麵磨花，降低尼龍塞的使用（yòng）壽命；

⑷  定（dìng）模板孔底部應加（jiā）排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加（jiā）油會使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已使用（yòng）精密自動車修整過，圓（yuán）度（dù）可達到0.01 MM以（yǐ）內，因此提高了尼（ní）龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需要（yào）將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用（yòng）直徑（jìng） 16 * 4個（gè）；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若（ruò）超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板（bǎn）主要作用（yòng）是（shì）阻止熱散發；

35、鑲件：省（shěng）料省（shěng）模省力；A、一般來說，骨（gǔ）位（wèi）高於8 MM 要考慮做鑲件，以（yǐ）方便省模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料（liào）時省過頭;C、為方（fāng）便省模（mó）而做鑲件；D、產品有（yǒu）止口要做大鑲件，鑲（xiāng）件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲（xiāng）件，以方（fāng）便加工，鑲針（zhēn）及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料板的開模行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後（hòu）模仁（rén）；

39、拉料針：拉（lā）動（dòng）水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於（yú）產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉（lā）杆：用於拉開行腔及限製行腔（qiāng）的開模距離（lí）；

43、扁（biǎn）頂針（扁（biǎn）銷）：主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺（bǎi）下的都選用（yòng）扁頂針；是頂出膠位比（bǐ）較深（shēn）的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將（jiāng）其加工出來；製造（zào）銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備的（de），將（jiāng）其製作成膠位的形（xíng）狀，再用電（diàn）火花將不能加工的（de）膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後（hòu）模（mó）仁（rén）；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針（zhēn）：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度（dù）要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模（mó）塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊（kuài）後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊（kuài）起到鎖定（dìng）模具滑塊（kuài）的作用。在開模動（dòng）定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑（huá）塊會被（bèi）斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯（xīn）的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動（dòng）定模打開，保護模具的作用；在（zài）生產注（zhù）塑時一定要（yào）將它打開。一般小型（xíng）模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板（bǎn）的角口位；