一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標（biāo）準繪製，但是也要求結合（hé）本（běn）廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製（zhì）件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖（tú）上標寫注明'工（gōng）藝（yì）尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其（qí）他機械（xiè）加工，那麽工序圖就與製件圖完全相（xiàng）同。
在工（gōng）序圖下麵最（zuì）好標出製件編（biān）號、名稱、材料、材料收（shōu）縮率、繪圖（tú）比例等。通（tōng）常（cháng）就把工序圖畫在模具（jù）總裝圖上。
1. 繪製總（zǒng）裝（zhuāng）結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例（lì），先由型腔開（kāi）始繪製，主視（shì）圖（tú）與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以下內容（róng）：

1）模具（jù）成型部分結構；

2）澆注係統（tǒng）、排氣係統的結構（gòu）形式；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸；

6）輔助（zhù）工具（取件卸模工具，校正工具等（děng））；

7）按順序（xù）將全部零件序號編出，並且填寫明細（xì）表；

8）標注技術要求和使用說（shuō）明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝（zhuāng）配工藝的要求。例（lì）如模具裝配後（hòu）分型麵的貼合麵的（de）貼合間隙（xì）應不大於（yú）0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方（fāng）法；

4）防氧（yǎng）化處理、模具編號、刻字（zì）、標記、油封、保（bǎo）管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的（de）要求。

   2. 繪製全部零（líng）件圖
由模具總裝圖（tú）拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零（líng）件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允（yǔn）許放大或縮小。視圖（tú）選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝（zhuāng）圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完（wán）整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模（mó）斜（xié）度，再標注配（pèi）合尺寸，然（rán）後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應（yīng）用最多的一種粗糙度標於圖紙右上（shàng）角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各表麵分別（bié）標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例（lì）、自由尺寸（cùn）的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

二、校對（duì）、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零（líng）件與塑件圖紙的關係
模（mó）具及模具零件的材質、硬（yìng）度、尺（chǐ）寸精度，結構等是否符合塑（sù）件圖紙的要（yào）求。
  2. 塑（sù）料製件方麵
塑料（liào）料流（liú）的流動、縮孔、熔接痕、裂口（kǒu），脫模斜度等是否影響塑料製件的使用（yòng）性能、尺寸精度、表麵質（zhì）量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注（zhù）射壓力、鎖模力夠不夠（gòu），模具的安裝、塑料製（zhì）件的南芯、脫模有無問題，注射機（jī）的噴嘴與嘵（xiāo）口套是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精加工（gōng）精度是否滿（mǎn）足需要，會不（bú）會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留（liú）在有頂出裝置（zhì）的模具一邊;

2）脫模方式是否正（zhèng）確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適（shì），推板（bǎn）會不會被型芯卡住，會不會造（zào）成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵（miàn）。加熱器的功率、數量；冷卻介（jiè）質的流動線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否（fǒu）恰當（dāng），例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與（yǔ）推杆（gǎn）是否相互幹擾;

     5）澆注、排（pái）氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製（zhì）作數量、零件內製還是外購的，是標準件（jiàn）還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表（biǎo）麵處理（lǐ）、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺寸（cùn）及（jí）配合尺寸。尺寸數（shù）字應（yīng）正確（què）無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝（zhuāng）圖的視圖位置，投影（yǐng）是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸（cùn）。
  6. 校（xiào）核加工（gōng）性能
所有零件的幾何結構、視圖畫法（fǎ）、尺寸標'等是否（fǒu）有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸
    1）專業校對原則上按（àn）設計者自我校對項（xiàng）目進行；但是要側重於（yú）結構原理、工藝性能及操作安全方麵。圖時要先消化圖（tú）形，按國標要求描（miáo）繪，填寫全部尺寸及技術（shù）要求。描後自校並且簽字;
    2）把描（miáo）好的底（dǐ）圖交設（shè）計者校對簽字，習（xí）慣做法是由工具製造單位有關（guān）技術人員審查，會（huì）簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。在模具零件的製造過程（chéng）中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組（zǔ）裝完成後，由檢驗（yàn）員（yuán）根據模具檢（jiǎn）驗（yàn）表進行檢驗，主要的（de）是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能（néng）保證（zhèng）模具的製造質（zhì）量。

三、試模及（jí）修模
   雖然是在選定成型材料（liào）、成型設（shè）備時，在預（yù）想的工（gōng）藝條（tiáo）件下進行模具（jù）設計，但是人們的認識往往是不完善（shàn）的，因此必須在模具加工完成（chéng）以後，進行試模（mó）試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑（sù）件出現不良現象的（de）種類居多，原因也很複雜，有（yǒu）模具（jù）方麵的原因，也有工藝條（tiáo）件方（fāng）麵的原因，二者往往交隻在（zài）一起。在（zài）修（xiū）模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際（jì）情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易（yì）改變，所以一（yī）般的做法是先變更成（chéng）型條件，當變更成型（xíng）條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
   修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更（gèng）了模具條件，就不能再作大（dà）的改造和恢複原（yuán）狀。
   零件的性能情況是（shì）否良好，隻有這樣才能俚語（yǔ）模具的（de）製造質（zhì）量。

四、整理資料進行歸檔
   模（mó）具經試驗後，若暫不使用，則應（yīng）該完全擦除脫（tuō）模渣滓（zǐ）、灰塵（chén）、油汙等，塗上黃油或（huò）其他防鏽油或防鏽劑，關到保（bǎo）管場所（suǒ）保管。
把（bǎ）設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止（zhǐ），在此期（qī）間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖（tú）、技術說明書、模具總裝圖、模（mó）具零（líng）件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行（háng）歸（guī）檔。這樣做（zuò）似乎很麻（má）煩，但是（shì）對（duì）以後修理模（mó）具，設計新的（de）模具都是（shì）很有用處的。