填充不滿

1.注塑件缺陷的特征（zhēng）

注塑過程不完全，因（yīn）為模腔沒有填滿塑料或（huò）注塑過程缺少某些細（xì）節。

2.可能出現問題的原因（yīn）

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變（biàn）化。

(5).射料缸溫度太低（dī）。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外（wài）的加熱器不能（néng）運作。

(9).注（zhù）塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥（dòu）喉壁上。

(11).注塑機（jī）容量太小（即注（zhù）射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹（gàn）淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現（xiàn）象。

3.補救方法

(1).增（zēng）加注塑速度。

(2).檢查料（liào）鬥內（nèi）的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了（le）注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥（fá）是否磨（mó）損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。

(6).增加熔膠溫度（dù）。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢（jiǎn）查（chá）射嘴孔有沒有（yǒu）異物或未塑（sù）化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉（hóu）區的冷卻量，或降低射料缸後（hòu）區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高（gāo）模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或（huò）更換止退（tuì）環。