塑膠（jiāo）模具的基本結構（gòu）：

塑膠模具（jù）依總體功能結構可分為：導向係統（tǒng）、支承係統、成型零件係統、澆注（zhù）係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道（dào）。其由主（zhǔ）流道、分流道（dào）、澆口及令料穴組成。

(一（yī）).主流道：

1.定義：

主流道是指從（cóng）注射機噴嘴與（yǔ）模具接觸的部位（wèi）起﹐到分流道為止的這一段。

2.設（shè）計上的注意（yì）事項：

（1）.主流（liú）道的端麵（miàn）形狀通常為圓形（xíng）。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜（xié）度，但（dàn）如（rú）果主流道同時穿過多塊（kuài）板（bǎn）子時，一定要注意（yì）每一塊塊子上孔的斜度及孔的（de）大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的（de）流動（dòng）特性來定

（4）.主流道在（zài）設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時（shí）要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球（qiú）半徑)

3.澆口（kǒu）套

由（yóu）於主流道要與高（gāo）溫塑料及噴嘴接觸（chù）和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套（tào）﹐簡（jiǎn）稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進（jìn）入定位孔方便而在注（zhù）塑機上很好地定位與注塑（sù）機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注（zhù）係統的主流道（dào），將料（liào）筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型（xíng）腔（qiāng），在注射過程中不（bú）應有塑料溢出，同時保証（zhèng）主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部（bù）份（fèn）分開製作（zuò）

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定（dìng）義：主（zhǔ）流道與澆口之間的一（yī）段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段（duàn）也是澆注係統中通過斷麵麵積變（biàn）化及塑料轉向的過渡段，能使塑（sù）料得到平穩（wěn）的轉換。

1.截麵設（shè）計（jì）

A.一般設計截麵為（wéi）圓形

B.從加工方便（biàn）性來看一般設計（jì）為U形、V形、梯（tī）形、正六（liù）邊（biān）形

C.分流（liú）道的斷麵形狀及尺（chǐ）寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確（què）定。

2.分流道（dào）的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種（zhǒng）形式。平衡式進料就是保証各個進（jìn）料口同時均衡地進料，非平衡式進料（liào）就是各個進料口（kǒu）不能同時均衡地進料，一般要做模流分（fèn）析（xī）來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱（chēng）進料口或內流道。它是分流道與（yǔ）塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最（zuì）短小的部（bù）份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並（bìng）速速地充滿型（xíng）腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口（kǒu）與塑件分離。

3.澆口（kǒu）的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊（biān）緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬（kuān）度（dù）較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護（hù）耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛（qián）伏式澆口（我公司大多采用此種（zhǒng）方式）

盤環（huán）型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的（de）選擇

（1）澆口選（xuǎn）擇有阻擋物（wù）最近的（de）距離。

（2）澆口（kǒu）的尺寸及位置選擇應（yīng）避免產生噴射和蠕動。

（3）澆（jiāo）口應開設在塑（sù）件斷麵最厚處（chù）。

（4）澆口位（wèi）置的（de）選（xuǎn）擇應使塑料流程最短（duǎn）﹐料流變向最少（shǎo）。

（5）澆口位置選擇應有（yǒu）利於（yú）型腔內氣體的排出。

（6）澆口（kǒu）位置的選擇應減（jiǎn）少或避免塑件的熔接痕增加熔接（jiē）牢度。

（7）澆（jiāo）口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊（ruǐ）﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是（shì）用來儲臧注射間隔期間產生的冷（lěng）料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑（sù）件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆（gǎn）

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂（dǐng）杆；B.不帶頂杆