A.雙色模具 ：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是（shì）產（chǎn）品（pǐn）隻出（chū）模一次的模具（jù）。一般這（zhè）種（zhǒng）模塑（sù）工藝也叫雙料注塑，通常（cháng）由一套模具完成，且需要專門的雙色（sè）注塑機。

雙色注塑模具設計基本（běn）原則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做第二啤

2、透明做第一啤，非透（tòu）明做第（dì）二啤

3、注塑（sù）成型溫度高的塑膠做第一（yī）啤，成型溫度低的做第二啤

上述是做雙色注塑模具的基本原則，另外，封膠時盡量用碰穿封膠（jiāo），而不用插穿封膠，（絕大部分的情況是先注塑產品的（de）硬膠局部，再注塑產品的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時（shí），需要先注（zhù）塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵（miàn）殼模（mó）具時大部（bù）分采用倒裝模（mó）具結構）。

優點——成型加工快，加工的製品外觀更為（wéi）美觀，可以加工精密的雙色甚至（zhì）多色(多色或者多物（wù）料注塑，需要添加相應的料（liào）筒（tǒng）和（hé）螺杆塑化裝置)產品（pǐn）；對於粘（zhān）接難度比較大的產品，如硬（yìng）膠PA與軟膠（jiāo）TPE的粘（zhān）合（hé），采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺（quē）點——雙色模具需要專門的雙（shuāng）色注塑機（jī），但雙色注塑機的造價比普通（tōng）注塑機要昂（áng）貴得多。同時模具結構較複雜，導致模（mó）具（jù）成本相對（duì）高一些。

B. 包膠（jiāo）模（mó）具 ( 二次成型（xíng） ) ：兩種塑（sù）膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出後，再放（fàng）入另外一套（tào）模具中進行第二次注塑成型。所以，一般（bān）這種模塑工藝（yì）通常由2 套模具完成，而（ér）不需要專（zhuān）門的（de）雙色注塑機。包膠模具主要是軟膠包硬膠（jiāo），其中（zhōng）軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定位，需做到可拉的封膠且在膠件上（shàng）有（yǒu）反斜度孔，防（fáng）止拉膠變形，雙（shuāng）色模具 目前市場上日益盛行，於（yú）這種工藝可（kě）以（yǐ）使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但（dàn）造價昂貴，技術要求高（gāo）。

1、前（qián）模的兩（liǎng）個形狀是不（bú）同的，分別成型1種產品。而後模的兩個（gè）形狀完（wán）全一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉（zhuǎn）180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

優點——可以用普通的注塑機成型加工，設備方麵的投入相（xiàng）對較小；

缺點——不太適合注塑精密的雙物料及多物（wù）料注塑產品；成型加工周期相對較長，生產效率低於雙色模具；

2種材料一般推薦值為60度熔點溫度差，具體看情況，建議至少保留30°以（yǐ）上得熔點溫度差。

注塑過（guò）程中經常遇見的為題：

A、溢膠——雙（shuāng）色模（mó）具開模中出現溢膠的（de）原因一般為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成型條（tiáo）件不良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫（wēn）太高之因。

B、匯（huì）膠線明顯——雙（shuāng）色模具開模中匯膠線明顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速（sù）較（jiào）低等。

C、導致雙色模具注塑加工開（kāi）裂（liè）的因素：1、溫度——因為這種工藝是要在塑料（liào）處於溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍的（de）環境要（yào）求比較嚴（yán）格，如果溫度太（tài）高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從（cóng）而（ér）更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠（jiāo）內部（bù）的發生降解現象，從而塑料（liào）分子結構斷裂，造成從內部擴（kuò）散的開裂；2、填（tián）充的速度（dù）——一般我（wǒ）們都是要以最（zuì）快的速度達到塑料模（mó）具的填充要求，如（rú）果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現（xiàn）破裂的情況（kuàng）；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速（sù）度過快、充料愈多、注射（shè）、保壓時間過（guò）長，都會造成內應力過大而開裂；4、模具——在注塑加工過程中，模具的使（shǐ）用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件（jiàn）收（shōu）縮率不同造（zào）成內應（yīng）力（lì）加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠（gòu），脫模斜度要（yào）足夠，型腔麵要足（zú）夠光滑，這樣才（cái）防（fáng）止（zhǐ）由於外（wài）力導致（zhì）頂出殘餘（yú）應力集中而開裂。