模具設計製作（zuò）

     模具結構設（shè）計和（hé）參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容（róng）易更換。對於塑料模和（hé）壓鑄模，還需要考慮合理的澆注（zhù）係統、熔融塑料或（huò）金屬流動（dòng）狀態、進入型腔的位置與方向。為了（le）提高生產率、減少流道澆注損失（shī），可采用多型（xíng）腔模（mó）具，在一模具內能同時完成多個相同或不（bú）同的製品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓（yā）模應采用多工位級進模（mó），可采（cǎi）用硬質合金鑲塊（kuài）級進模，以提高壽命。在小批量（liàng）生產和（hé）新產品試製中（zhōng），應采用結構簡單（dān）、製造快、成本低的簡易模（mó）具（jù），如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點（diǎn）合金模、鋅合金模、超塑性合（hé）金模等。模具已開始（shǐ）采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心（xīn）的一整套係統對模具進行最優化設計。這是模（mó）具設計的發展方向。

       模具製造按結構（gòu）特點，分（fèn）為平麵（miàn）的衝裁（cái）模和具有空間的型腔模。衝裁模利（lì）用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模（mó）如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶（yě）金模（mó）、塑料模（mó）、橡膠（jiāo）模等都屬於型腔模（mó），用於成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬（kuān）、高（gāo）3個方（fāng）向都有尺寸要（yào）求，形狀（zhuàng）複雜，製造困難。模具生產一般為單（dān）件、小批生產（chǎn），製造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備和測（cè）量裝置。

       平麵（miàn）衝（chōng）裁模（mó）可用電火花加工初成形，再（zài）用成（chéng）形磨削，坐（zuò）標磨削等方法進一步提高（gāo）精度。成形磨削可用光學投（tóu）影曲線磨床，或帶有縮仿、修打（dǎ）砂輪機構（gòu）的平麵磨（mó）床，也可在精密平麵磨床上采用專用成形磨削（xuē）工具磨（mó）削。坐標磨床可用於模具的精密定（dìng）位，以保證精密孔徑（jìng）和孔（kǒng）距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑（xǐ）床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工（gōng）與數控（kòng）聯合應用和在電火花加工中增加（jiā）三向平動（dòng）頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣（qì）電解可提高生產效率。

常（cháng）用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。