塑膠模具注塑製品出現翹曲（qǔ）和變形是很件棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形（xíng）時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推（tuī）杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘餘應力造（zào）成變形時，可通過降低注射壓力、提（tí）高模具並使（shǐ）模具溫（wēn）度均勻及提高樹脂溫度或采用（yòng）退火方法予以消除（chú）應（yīng）力。

3、由於冷卻方法不合適，使冷卻（què）不均勻或冷卻時間（jiān）不足時，可調整冷（lěng）卻方法及延（yán）長冷卻時間（jiān）等。例如，可盡可能地在（zài）貼近（jìn）變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收縮所（suǒ）引起的變形，就必須修正模具的設計了（le）。其（qí）中，最重要的是應（yīng）注意使製品壁厚一致（zhì）。有時，在不得已的情況下，隻好（hǎo）通過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加（jiā）以校正。收縮率較大的樹脂，一般是（shì）結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚（jù）乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增（zēng）強樹脂具有（yǒu）纖維配向性，變形也（yě）大。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊（biān）我們又（yòu）該怎麽解決呢？

對於（yú）塑膠模具注塑製品出現溢邊的處理重點應放在模具的改善方（fāng）麵。而在成型條件上（shàng），則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準（zhǔn）確模具的結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定（dìng）不同排氣（qì）槽的尺寸。