注塑模（mó）具試模次數多會造成什麽後果?

 1、注塑模具（jù）設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過（guò）預算。

假如經過幾次改進，可（kě）以搞定，那是比較幸運的，有很多案例（lì）是不如人意的，甚（shèn）至注塑（sù）模具要報廢重（chóng）新做，這個成本就無法控製了。還有一些情（qíng）況是注塑（sù）模具設計（jì）很好，但（dàn）是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了注塑（sù）模（mó）具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投入。

2、試模時沒有選對最（zuì）佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注（zhù）塑模具做得很好，但是注（zhù）塑出來的產品不理（lǐ）想。無端增加了試模次數（shù），直接增加了注塑（sù）模具成（chéng）本。這是一些小型注（zhù）塑模具廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒有（yǒu）充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時（shí）有發生的。所以，在設（shè）計注塑（sù）模（mó）具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數