注塑（sù）模具經過多年的發展，如（rú）今已成（chéng）為世界各行各業製造時的（de）首選（xuǎn）模具之一，尤其在工業起步較早、水平先進的歐美發達國家（jiā）這一使用比例更甚。而這其中最需要提到的就（jiù）是熱流道技術在注（zhù）塑模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成（chéng）型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，注塑模具成型固（gù）化（huà）後便（biàn）可及時頂出。許（xǔ）多用熱流道（dào）模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具（jù）成型（xíng）後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品（pǐn）生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

三、熱流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時會（huì）產生水口料,要（yào）求高的塑膠產品是不許用水口料(再生二次料),因為（wéi）水口料重複使用會使塑料份子（zǐ）結構和性能降解,再用就（jiù）會影響產（chǎn）品質量。熱流（liú）道模具中因沒有冷（lěng）流道，所以無產生（shēng）水口料(費料)。這對於塑料價格（gé）貴的應用項目意義尤其重大,事實國（guó）際（jì）上主要的熱（rè）流道（dào）生產廠商（shāng）均在世界上石油及塑料原料價（jià）格昂貴的年代得到了迅猛的發展,因為（wéi）熱流道技術是減少費料,降低材料費,節省成本（běn）的有效途徑。

四.擴大（dà）注塑成（chéng）型工（gōng）藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是（shì）在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模（mó）具中多（duō）色共注，多種（zhǒng）材（cái）料共注工藝

五、減少注塑模（mó）具不良品，提高產品質量

在（zài）熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫（wēn）度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入（rù）各模腔，其（qí）結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形（xíng）小,注塑（sù）製品表麵美觀度就大大（dà）提高。所以市場上很多高質量的產品（pǐn）均由熱（rè）流道模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手（shǒu）機（jī）殼（ké），打（dǎ）印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。