注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；注塑模具加工過程中通過將受熱融化的塑（sù）料由注塑機（jī）高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽在注塑（sù）模具加工時有哪些特點呢？

1、 異地設計、異地加工。模具加工不是（shì）最終目標（biāo），而是由用戶提出最終製品設計，模具加工（gōng）廠家按（àn）照用（yòng）戶的要求，設計加工模具而且在年夜年夜都情況下（xià），製品的打（dǎ）針出產也在此外廠家。這樣就造成了產物的設計、模具設（shè）計加工和製品的出產異地進行的（de）情況。

2、型（xíng）腔及型（xíng）芯呈立體型麵。塑件的外部和內部（bù）外形是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜（zá）的立（lì）體型麵加工難度比力年夜，出格是（shì）型腔（qiāng）的盲孔型內成型概況加（jiā）工，假如采用傳統（tǒng）的加工體例，不僅要求工人手藝水平高、輔助工夾具多、刀具多（duō），而且加工的（de）周期長（zhǎng）。

3、工藝流程長，加工時候緊。對於注塑件而言，年夜多是與其它（tā）零部件配（pèi）套組成完整的產物，而且在（zài）良多（duō）的情況下（xià）都是在其它部件已經完成，孔（kǒng）殷期待注塑件的配（pèi）套上市（shì）。因為對製品的外形或尺寸精度要（yào）求很高，加之因為樹脂材料的（de）特（tè）征各異，模具加工完成後，還需要頻頻地試模與（yǔ）批改，使開辟和（hé）交貨的時候很是嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利用壽命（mìng）要求長（zhǎng）。今朝一（yī）般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的（de）注塑模具零件的尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵（miàn）的粗拙度要（yào）達到鏡麵加（jiā）工的水平的0.02-0.01μm這就要（yào）求模具的概況粗拙度達到0.01μm以下（xià）。長壽命注塑模具對於前進高效率和降低成本是（shì）很需要的，今（jīn）朝注塑模具的利用壽命（mìng）一般要求100萬次以上。慎密（mì）注塑模要用剛度年夜的模（mó）架，增添模板的厚度（dù），增添支承柱或（huò）錐形定位元件以防止模（mó）具（jù）受壓力後發生變形，有時（shí）內壓（yā）可以達到100MPa。頂出裝（zhuāng）配是影（yǐng）響製品變形和尺寸精度的主要（yào）身分，是以（yǐ）應該選擇最佳的頂出點，以使遍地脫模平均。高精度注塑模具（jù）在結構上年夜都（dōu）采用鑲（xiāng）拚或全拚結構，這要求模具零部件的（de）加工精度、交換性均年夜為前進。

5、專業（yè）分工，動態組合（hé）。模具出產批量小，一般屬於單件的出產，可是模具需要良多的尺度件，年夜到模架，小到頂針，這些不能也不成能隻由（yóu）一（yī）個廠家零丁完成，且加工（gōng）工藝複雜，通俗（sú）設備和數控（kòng）設備利用極不平衡。