在注塑模具（jù）加工生產中，很多的注塑模具廠（chǎng）都（dōu）會使用高速（sù）切削工藝，那麽使（shǐ）用（yòng）高速切（qiē）削對於注塑模具加工有什麽（me）好處呢？

     高（gāo）速切削過程中刀具和工件可堅持高溫度，這在許多狀況下延伸了（le）刀具的壽命。另一方麵，在高速切削使用中，切削量是淺的，切削（xuē）刃的吃刀工夫特別短。這就是說，進給（gěi）比熱傳達的工夫快。

  低切削力失（shī）掉小而分歧的（de）刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工餘（yú）量（liàng）相結合（hé），是高效和平安加工（gōng）的先決（jué）條件之一。

   由於高速切削中典型（xíng）的切削深度是淺（qiǎn）的，刀具和主軸上的徑向力低。這（zhè）增（zēng）加了主軸軸（zhóu）承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速（sù）切削和軸（zhóu）向銑削也是良好的組合，它對主軸軸承的衝擊小，運用這種辦法可以運用懸伸較長的刀具而振動（dòng）的風險不大。

   小（xiǎo）尺寸零（líng）件的（de）高生產率切削（xuē），如粗加工、半精加工和精加工，在總的材料去除率相對低（dī）時有很好的經濟性。 

     這樣一（yī）來就減少了注塑模（mó）具加工的裝夾次數（shù），另外經過切（qiē）削改善注塑模具的幾何精度，同時可增加手工休息和延長試模工夫。此外運用CAM零碎和麵向車（chē）間的編程來協助製定工藝方案，經過工藝（yì）方案進（jìn）步機床和車（chē）間的應（yīng）用率。進而（ér）大大的縮短了（le）生產周期提高生產效率從而增強了注塑模具（jù）廠的企業市場競爭（zhēng）力。