一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間（jiān）後會（huì）產生龜裂，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，產（chǎn）生此現象的原因主要有以下（xià）幾點:
　　(1)模（mó）具溫度偏（piān）高應力過（guò）大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下（xià）幾點（diǎn）﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型（xíng）芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到（dào）較好（hǎo）的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻（yún）並有利於（yú）壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填（tián）充時的流（liú）動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件（jiàn）表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高（gāo）壓鑄生（shēng）產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高（gāo）模具使用壽命（mìng）.具體規範如下﹕
　　合金種（zhǒng）類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱（rè）溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新（xīn）模具在生產一段時間後，熱應（yīng）力的積（jī）累是直接導致模仁產生龜裂的原因，深（shēn）圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定（dìng）時間後的模仁及滑塊應進行消除（chú）熱應力的回火處理（lǐ）.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要（yào）消（xiāo）除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型（xíng） 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金（jīn） 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點（diǎn）要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁（bì）厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲（xiāng）件　 
    4、在可能條（tiáo）件下選（xuǎn）用盡量大的轉（zhuǎn）角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的（de）間距必須足（zú）夠大
　　6、粗加工後應去應力回火（huǒ）
　　7、正確有熱處理，淬火（huǒ）冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型（xíng）麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太（tài）深
　　12、以正確的方法預熱模具至推（tuī）薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使（shǐ）用慢的錘頭速度
　　14、在得到（dào）合格產品的前提下盡量降（jiàng）低鋁液溫度
　　15、不使（shǐ）用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷（lěng）卻（què），冷卻水的（de）溫度應（yīng）保持（chí）在40~50℃
　　17、臨時（shí）停機，應盡量合模並減小冷（lěng）卻水量，避免再開機時模具承（chéng）受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷（lěng）卻液
　　19、不過多的（de）噴脫模劑
　　20、在（zài）一定數量後的壓鑄後去應力回火（huǒ）