1．圓角：
塑膠產品除（chú）特殊要求指定要銳邊的地方（fāng）外（wài），在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應力集中（zhōng）、利於塑（sù）膠的流動和容易脫模。最小R通常大於（yú）0.3，因太小（xiǎo）的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有加強（qiáng）筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下（xià）可以大大增加（jiā）其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公司認（rèn）為，加強筋的厚度通（tōng）常（cháng）取整（zhěng）體膠厚的0.5-0.7倍（bèi），如大於0.7倍則容易縮水。加強筋（jīn）的高度較大時則要做（zuò）0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產（chǎn）品都要做脫模斜度，但高度較淺的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度（dù），常（cháng）取2度左（zuǒ）右，塑（sù）膠製品公司認為（wéi），具體要根據產品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模（mó）和不影響使用功能為原則。產品的前模斜度通常要比（bǐ）後模的斜度大0.5度為宜，以便產品開（kāi）模事時（shí）能留在後模。通常枕位（wèi）、插穿（chuān）、碰穿等地（dì）方均需做斜度，其上下（xià）斷（duàn）差單邊要大（dà）於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠（jiāo）產品（pǐn）的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難走滿膠（jiāo），大型的產品膠厚取厚一點，小的產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多。而且膠（jiāo）位要盡可能的均勻（yún），在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一（yī）點或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿（mǎn）膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬件或塑膠件放在（zài）模具內再次成型時，該已經存在的部（bù）件叫嵌（qiàn）件。當塑膠（jiāo）產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮（lǜ）嵌件必須與成型部分連接牢（láo）固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑膠產品（pǐn）的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很高時（shí），通常在其外（wài）側加做十字肋（lèi）（筋），該（gāi）十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度（dù）。當BOSS和柱（zhù）子配合時，其配合間（jiān）隙通常取單邊0.05-0.10的裝配（pèi）間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自（zì）攻螺絲（sī）的裝配時，其內孔要比（bǐ）自攻螺絲（sī）的（de）螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的內（nèi）孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從（cóng）利於模具加（jiā）工方麵的角（jiǎo）度考慮，孔最好做（zuò）成（chéng）形狀規則（zé）簡單（dān）的（de）圓孔，盡可能（néng）不要做（zuò）成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比（bǐ）不宜太（tài）大，因細而長的模具型心容易斷（duàn）、變（biàn）形。孔與產品外（wài）邊緣的距離最好要大（dà）於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的（de）孔徑，以便產品（pǐn）有必要的強度。
與模具（jù）開模方向平行的孔在模（mó）具上通常（cháng）上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開模方（fāng）向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品使用和裝配的前提下（xià），產品側壁的孔在可能的（de）情況下也（yě）應盡量做成能用碰穿、插穿成（chéng）型（xíng）的孔。 
8．產品表（biǎo）麵紋麵：
塑料產（chǎn）品的表麵可以是光滑麵、火花紋（wén）、各（gè）種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深（shēn）度深、數量多時（shí），其出模阻力大，要相應的加（jiā）大脫（tuō）模斜度。 
9．文字（zì）：
塑料（liào）產品表麵的文字可以是凸字（zì）也（yě）可以是凹字，凸字在模具上（shàng）做相應（yīng）的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑（sù）膠（jiāo）件（jiàn）上的（de）螺紋通常精度都不很高（gāo），還需做專門的脫螺紋機（jī）構（gòu），對於精度要求不高的可把其結構簡化成可強行（háng）脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通（tōng）常不用整個麵做支撐麵（miàn），而是單獨做凸台（tái）、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難（nán）做到整個較大的（de）絕對平麵，其容易變形（xíng）翹（qiào）曲。
12．塑膠（jiāo）產品的裝配形式（shì）：
超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到（dào），但裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝（zhuāng）配法, 其特（tè）點是模具上容易做（zuò）到，但（dàn）增加裝配工序，成（chéng）本增大，拆卸麻（má）煩；卡鉤－扣位裝配法（fǎ），其特點是模具加工較複雜，但裝配方便（biàn），且可（kě）反複拆卸，多（duō）次使用。卡鉤的形（xíng）式有多種，要避免卡鉤處局（jú）部（bù）膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做（zuò）到配合鬆緊合適，裝（zhuāng）拆方便，其配合麵為貼合，其它麵（miàn）適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其（qí）特點是模具（jù）加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢固（gù）。 
13．齒口：
兩個（gè）塑膠產品的（de）配合接觸麵處通常做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可（kě）不作斜度（dù）。塑膠製品公司認為，齒口的上下配（pèi）合麵（miàn）通常為貼合（hé）。 
14．美觀（guān）線：
兩（liǎng）個塑膠產品的配合麵處通常做（zuò）美觀線，美觀線的寬（kuān）度常取0.2-1.0，視（shì）產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的（de）表麵處理方法：
常用的（de）有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕（diāo）刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用（yòng）到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅（tóng）合金、彈簧鋼、彈簧、鋁（lǚ）合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。