注塑加工成型是注塑成型（xíng）的其中的一個環節，滿足注塑（sù）成型的條需要滿足五大要素，溫度、速（sù）度、壓（yā）力、位置、時（shí）間，這五個（gè）要素決定成型產品的品質，控（kòng）製產（chǎn）品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要（yào）點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度（dù）是注塑（sù）成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度（dù）、物料的溫度、模具的溫度、這些（xiē）都是一些至關重（chóng）要的（de）因素。幹燥溫度是為了（le）保（bǎo）證成型品質而事先對聚合物進行幹燥（zào），保（bǎo）證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺（chǐ）寸、外觀、成型周期考慮的重要條（tiáo）件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑（sù）模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針（zhēn）前進（jìn）後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度（dù）可使流動長度增（zēng）加,製（zhì）品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度（dù）影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑（sù）化能力越強；鬆退（tuì）速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作（zuò）用；開合模速度是保證（zhèng）機（jī）台生產（chǎn）運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背（bèi）壓、鎖模壓力、模具保（bǎo）護壓力、頂出壓力。射壓用（yòng）以克服熔體從噴（pēn）嘴--流道--澆口--型腔的壓力損（sǔn）失以確保型腔被充（chōng）滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力（lì）是防止製品脫離模麵（miàn）造成不良。
 
        4、位置可分為（wéi）:開模位置、頂出後退行程、計量（liàng）行程、鬆腿（tuǐ）量、射出行程、緩衝量（liàng）。開模位置是保證（zhèng）脫模取（qǔ）件能正常運（yùn）轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是（shì）為了保證（zhèng）有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的（de）作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量（liàng）防（fáng）止螺杆頭部與噴嘴（zuǐ）接接觸發生機械破壞事故，可控製精度（dù）。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷（lěng）卻時間、熔料（liào）時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓（yā）時間。製品的成型需要一定的周期；射出（chū）時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔（róng）體倒流，冷（lěng）卻收縮之作用；冷卻時（shí）間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥（zào）時間保（bǎo）證產品不變成拉長，不良等（děng）因素。
 
         注塑加工成型生產中（zhōng）常遇到不良原（yuán）因如外觀不良製品（pǐn）破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫（tuō）膜不良等這（zhè）一係列的（de）問題都是由於（yú）以上五大因素所影響。