采用堆焊工藝製作、修複冷（lěng）壓衝模，不僅可以節省大量的優質合金工具鋼，而且工藝簡單、成本低、製造周期（qī）短，尤其用於修複因磨損、崩刃造成報廢（fèi）的衝模時，經濟效果更為顯著，實際（jì）生產（chǎn）應用證明（míng），用堆焊工藝製作、修複模具與用整體合金工具鋼製作的模具具有同樣的使用效（xiào）果。1 焊條及衝模基材的選擇冷衝模工作時，刃口要承受較（jiào）大的剪（jiǎn）切力、衝擊力和壓應力，因此要求刃口（kǒu）具有高的（de）硬度、強度、抗衝擊力，其它部分應具有較高的塑性。為此選擇了D322焊條，焊芯成分為5Cr5W9No2V。基材（cái）的（de）選擇應考慮模具的工作（zuò）形式。彎曲模具多用A3或20鋼；衝載3㎜以下板用20鋼，衝裁3㎜以上板用45鋼，衝裁厚（hòu）板（bǎn）用45調質鋼。2坡（pō）口形式及尺寸刃口（kǒu）件堆焊坡口形（xíng）式（shì）關係到堆焊層（céng）的結合強度和使用壽命。試驗了45°坡口和（hé）R形（xíng）坡口，認為R形坡口（圖1a）承受的衝裁力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知，H與R的選擇一般與被衝件板厚有關（guān）。彎曲模的坡口形式也可參考此表進行加工。廢（fèi）舊（jiù）模具按（àn）此表數（shù）值的0.7-0.8選擇，並磨去1㎜左右的疲勞層。

3焊前準備（bèi）焊條在100-500℃下烘焙1h左右（yòu），亦可放入保溫筒內（nèi）存貯。基材上的坡口開（kāi）好後，去除表麵（miàn）鏽蝕、油等。用氣焊火焰（yàn）烘烤坡口處，並來回擺動以擴（kuò）大受熱麵積，烘烤溫（wēn）度（dù）控製（zhì）在300℃左右，A3、20鋼為250℃左右，合金工具鋼模具為350-400℃，大型模具按上述溫度在退火爐中預熱保溫。4堆焊堆焊是由坡口中心開始向兩外側分別（bié）熔（róng）敷焊道。為（wéi）了提高焊質（zhì）量，減少（shǎo）加工（gōng）餘量，可以（yǐ）采用紫銅板強（qiáng）迫成型（如圖2所示）。堆（duī）焊45鋼、20鋼及A3鋼，可焊完一層後打渣，堆焊第（dì）二層時要錯開焊（hàn）縫。

修（xiū）複舊模具，必須焊完（wán）一道後進行清渣，並用（yòng）手錘輕輕敲周，以消除內應力（lì）。選擇D322焊條，直徑（jìng）為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊（hàn）接速度要慢，以保證層間溫度盡量（liàng）低。層間溫（wēn）度超過550℃時，硬（yìng）度值（zhí）就（jiù）會不同程度下降。

堆焊層厚與硬度成比例變化，但超過一定厚度（10㎜左右）時，硬度不再隨堆焊層厚度的變化而變化。

5焊後處理及加工工件堆焊（hàn）後，在空氣中冷卻。修複（fù）大型表麵可用廠棉（mián）灰（huī）覆蓋保溫（wēn）。待工件充分冷卻後進行（háng）表麵加工。一般可用風（fēng）動砂（shā）輪加工毛坯（pī）麵，刃口用磨床開出，特殊部位可用電火花加工。由於堆焊後刃口硬度達HRC60以（yǐ）上，機（jī）械加工困難，可以對形狀複雜的模具考慮退火處理，加工後淬火，但這樣處理可能會引起裂紋（wén）、氧化脫碳等缺陷。對焊後出現的裂紋、氣孔可用風動砂輪磨去重新堆焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂紋（wén）裂紋是堆焊中最常見的缺陷。包（bāo）括縱向（xiàng）裂紋、橫向裂紋（wén）和弧（hú）坑裂（liè）紋。縱向裂紋（wén）沿焊道縱（zòng）向形成，對（duì）模具危害（hài）最大，必須磨去重新補焊。重新加熱（rè），溫度（dù）可適當提高，焊接時（shí）降低焊速，減小電流。橫（héng）向裂紡垂（chuí）直於焊道可以允（yǔn）許少量存在，即每100㎜長焊道上有3-4條，但（dàn）每條裂（liè）紋長度不超過3-5㎜，弧坑裂紋是由於突然收弧造成的，應緩（huǎn）慢收弧，填平弧坑。6.2剝離堆焊層與母材產生的剝（bāo）離，導致模（mó）具（jù）無法使用。解決辦（bàn）法是磨去剝離層，重新堆焊。適當提高烘烤溫（wēn）度，增加過渡層。根據我廠設備情（qíng）況，過渡層（céng）采用CO2焊接，焊絲為（wéi）H08Min2Si,堆焊層厚（hòu）3㎜左右。過渡層起到了緩解剝離的作用。6.3氣孔、夾渣刃口處的氣孔、夾渣（zhā）能引起模具塌邊、崩刃。氣孔產生（shēng）的主要原因是焊條（tiáo）未（wèi）烘焙好、母材（cái）有油汙、鏽（xiù）蝕等（děng）。夾渣是由於電流過小（xiǎo）和操作不熟練造成的（de），應適當（dāng）增大電流，提高操作技術。