塑膠模具依總體功能結構可分為（wéi）：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模（mó）具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道（dào）。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道（dào）為（wéi）止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過（guò）多塊板子時，一定要注（zhù）意每一塊塊子上孔的斜度及孔（kǒng）的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠（jiāo）材（cái）料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示（shì））製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小（xiǎo）端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其（qí）中D1﹑R1分別為（wéi）注射機射（shè）出口的（de）直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主（zhǔ）流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以（yǐ）模具的主流道部分通常設（shè）計（jì）成可拆卸更換的襯（chèn）套﹐簡稱澆注套或澆口（kǒu）套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔（kǒng）吻，﹐並能經（jīng）受塑料的反壓力，不（bú）致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流（liú）道凝料脫出方（fāng）便。

（2）結構形式有整體式和（hé）分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份（fèn）做成一體

分體式：即台肩與構成主（zhǔ）流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一（yī）段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的（de）過渡段也是澆注係統中通過斷（duàn）麵麵積變化及塑料轉向（xiàng）的過渡段（duàn），能（néng）使塑料得到平穩的（de）轉換。

1.截麵設計（jì）

A.一般設計截麵（miàn）為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的（de）成型體積、塑件壁（bì）厚、塑件形狀、所用塑料（liào）工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道（dào）的布置形式有平衡式（shì）進料和非平衡式進（jìn）料兩種（zhǒng）形式。平衡式（shì）進料就（jiù）是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各（gè）個進（jìn）料口不能同時均衡地（dì）進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分（fèn）流道（dào）與塑（sù）件之間（jiān）狹窄的部（bù）份（fèn），也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的（de）流態、順序。並速速地充滿（mǎn）型腔（qiāng），同時還起著封閉型腔防止熔料（liào）倒流的作用，並在成型後（hòu）便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的（de）形式：

內側澆口

普通側澆口（邊（biān）緣澆口）

外側（cè）澆口

扇形澆口﹕常用（yòng）來（lái）成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式（shì）澆口（我公司大多采用此種方式）

盤（pán）環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口（kǒu）位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆（jiāo）口的尺寸及位置選擇應避免產（chǎn）生噴射和蠕動。

（3）澆口（kǒu）應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆（jiāo）口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排（pái）出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置（zhì）的選擇應（yīng）防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結（jié）構：

冷料穴是用來儲（chǔ）臧注射間隔期間產生的冷料（liào）頭的，防（fáng）止冷料進入型腔而影響塑件質（zhì）量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料（liào）形式：

（1）鉤形（工形）拉料（liào）杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆