一、模具設計圖紙繪製及審閱

1. 模具（jù）圖紙設計須經草圖初審和完整（zhěng）模圖包括（模具圖和散件圖，部件編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須（xū）在項目下達後三天（tiān）內完成；模具完整圖紙終審須在項目下達後一個星期內（nèi）完成。

3. 終審圖紙（zhǐ）無論有（yǒu）無改動，應有項目經理、模（mó）具工（gōng）程師、模廠負責人簽名。

二、模具（jù）外觀（guān）

1. 模具鋼材與模（mó）胚一定要（yào）在購買知名品牌產品。

2. 模胚（pēi）的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件（jiàn）製品： 製品距（jù）精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框（kuàng）邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以（yǐ）上的模胚，A 板的厚度應（yīng）為精框的深度加35mm，B 板的厚度（dù）為精框深（shēn）度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框（kuàng）深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口（kǒu）模胚A 板的（de）厚度為框深加（jiā）40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要（yào）有進出標記，進水（shuǐ）為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加（jiā）順序號，如IN1、OUT1。

5. 進（jìn）出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣（qì））、O（油）。

6. 模（mó）具安（ān）裝方向上的上下側開設水嘴，一樣內置（zhì）。

7. 無法內（nèi）置的油嘴或水嘴下（xià）方要（yào）有支撐柱加（jiā）以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝（zhuāng）和存（cún）放，如安裝時（shí）下方有外（wài）露的油缸、水嘴、預複位機構等，應（yīng）有支撐柱保護（hù）。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架（jià）上（shàng），過長的撐頭（tóu）車床加工外（wài）螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要（yào）可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為（wéi）￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特（tè）殊（shū）要求，按（àn）要求。

11. 定位圈安（ān）裝孔必須為（wéi）沉孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重（chóng）量超過（guò）8000KG 的（de）模具（jù）安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具，也必須（xū）加上（shàng）螺絲穿孔（kǒng），以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大（dà）於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或後模（mó）上（shàng）用箭頭標明（míng）安裝方向，箭頭旁有“UP”字（zì）樣,箭頭和文字刷黃色漆，字（zì）深50mm。

16. 模架表麵不（bú）允許有凹坑、鏽跡，多餘（yú）不用（yòng）的吊環、進出水、氣（qì）、油孔等及其它影響外觀（guān）的（de）缺陷要求（qiú）堵上。

17. 模架各板都要有（yǒu）大於1.5mm 的倒角（jiǎo）。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（jiàn）（油缸除（chú）外需單（dān）獨包裝）。

19. 吊（diào）環（huán）要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油（yóu）缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位（wèi）要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出（chū）0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有（yǒu）定位銷，對稱安裝，不（bú）少於4 個（小模（mó）具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該（gāi）在模胚或模芯（xīn）上加相應的導向定位塊，至少（shǎo）有一種，對一些大的產品，如（rú）模胚沒有枕位導向（xiàng）位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定（dìng）的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出（chū）（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂（dǐng）出杆大5‐10mm。

三（sān）、頂出，複位，抽插（chā）芯取（qǔ）件

1. 頂（dǐng）出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔（kǒng）要求用絞（jiǎo）刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔（kǒng）位要用慢走絲（sī）加（jiā）工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火（huǒ）至（zhì）HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂（dǐng）針要求有止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限（xiàn）位，限位材（cái）料（liào）為45#鋼，不（bú）能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位（wèi）彈簧選用標準件，兩端（duān）不能打（dǎ）磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑比彈簧（huáng）大5mm。

10. 直徑（jìng）超過￠20mm 的彈簧內（nèi）部要有導向杆，導（dǎo）向杆比（bǐ）彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要求有行（háng）程限位，滑塊限位用彈（dàn）簧（huáng），在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲（sī），油缸抽芯有行程開關，頂針（zhēn）板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方向的上方，若不能避免，加大彈簧或增加數量並（bìng）加大抽芯（xīn）距離。

14. 滑塊的（de）滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍（bèi），滑塊完成抽芯動作後，保（bǎo）留在滑槽內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類（lèi）似。

16. 大滑塊（kuài）下麵都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐（nài）磨（mó）板比（bǐ）平（píng）麵高出0.1-0.5mm，且應加（jiā）油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板（bǎn），高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位（wèi）銷安裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能（néng）手工打磨倒扣或麻點（diǎn）。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水口板要求導向滑動順利，水口（kǒu）是否易拉（lā）開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時（shí）不會形成的封閉空。

24. 模具頂（dǐng）針板要求有四根或以上的導柱進行導向,小（xiǎo）模具可上下兩根(中托司（sī）)。

25. 要求所有的頂針和頂針板（bǎn）編號清楚，頂針太密的地方要（yào）求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加工（gōng）。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一（yī）定要有明顯的方向（xiàng）標誌。

四、熱流道係統

1. 熱（rè）流道（dào）接（jiē）線布局要求合理，易於檢修，接線（xiàn）有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否（fǒu）小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋住，以（yǐ）免裝配（pèi）時壓斷電線。

4. 如有兩個同（tóng）樣規格插座，要（yào）求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞，一般（bān）為電纜線。

6. 插座安裝（zhuāng）在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地方要求圓角過（guò）渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確（què）聯接、絕緣。

10. 在模板裝（zhuāng）上夾緊後，所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在（zài）熱咀壓（yā）緊位（wèi），要求在（zài）模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在（zài）射（shè）膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成（chéng）型部分，分型（xíng）麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽（xiù）跡等其它影響（xiǎng）外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠（gòu），深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等（děng）小於0.05mm，排（pái）氣槽由機床加工，無手工打磨機（jī）打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件（jiàn）有止轉（zhuǎn）。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片（piàn），如燒焊（hàn）墊起，燒（shāo）焊處應形成大麵接（jiē）觸並磨平。

5. 前模表麵處（chù）理無劃傷（shāng）等。前模及後模筋位（wèi）、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量（liàng）拋光。司筒針孔（kǒng）表（biǎo）麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞（jiǎo）路、刀（dāo）痕、火花紋等。所有後模模（mó）芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各（gè）碰穿麵、插穿麵、分型麵飛（fēi）模到（dào）位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求（qiú）倒角（jiǎo）。

11. 前模插入後模或後（hòu）模插入前模，四周是否斜麵鎖緊或機加工（gōng）避空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按要求。

13. 透明件前後（hòu）模應有（yǒu）專業（yè）拋光廠拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產（chǎn）品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號（hào）、日期碼、材料（liào）號、標誌、商標等（děng）字符。（日期碼按客戶要求，如無用（yòng）標準件）。

15. 斜頂、滑（huá）塊上的鑲芯要求有可靠的固（gù）定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插（chā）入）。

16. 對一些特別的產品分型（xíng）麵（miàn）要有導向定位法。

六、一般澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在（zài）水口板上水口，球頭處有一個深（shēn）度不小於3mm 的凹進水口板的（de）台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右（yòu）開距（原則上（shàng）要求有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的（de）開距是否適於取（qǔ）水（shuǐ）口，一般情況下大於120mm，試模進（jìn）水口、產品要求（qiú）可以（yǐ）自動掉落（包（bāo）括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖（tú）紙尺寸（cùn）用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打磨及用銑床（chuáng）。

6. 分流道前端（duān）有（yǒu）一段延長部（bù）分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太（tài）大，能足夠走滿產品（pǐn）就行。

8. 透明產（chǎn）品冷料穴的直徑、深度要求適合（hé）。

9. 牛角潛伏式澆口，兩（liǎng）部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻（què）水道要充（chōng）分、暢通，符合圖（tú）紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或（huò）以上，要（yào）求直接進入前後（hòu）模芯產品（pǐn）而不（bú）能僅繞模芯（xīn）一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可（kě）靠（kào），無漏水，易於檢修，水嘴安裝時（shí）纏生料帶（dài）。

3. 試模前要進行通水試（shì）驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封（fēng）圈安放（fàng）時塗抹黃油，安放後高出（chū）模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片（piàn）要求（qiú）采用黃銅片（piàn）。

八、試模及材（cái）料

1. 試（shì）模用指定型號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司（sī）要求填寫，包括模溫，參數，周期，機（jī）台（tái）型號，噸數等。

3. 要求（qiú）每次試模（mó）要提（tí）供走水板，正常樣板（bǎn）及加大壓力百分之二十的（de）樣板。

4. 每次試模必須接運水（shuǐ）或油溫，同時要（yào）用相符的機台。

5. 從試模第三次起（qǐ），不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成（chéng）型周期。

6. 所有模具在最後一（yī）次一定（dìng）達到全自動（dòng），膠件和水口能（néng）自動脫落，無需模具或人工輔（fǔ）助。

7. 所（suǒ）有黑色產品我司要求用色（sè）粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口（kǒu）防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套（tào）進料口（kǒu）用黃油堵（dǔ）死。

4. 模具安（ān）裝鎖模片，（三板模脫料板與後模固定）至（zhì）少（shǎo）兩片。

5. 要求最新（xīn）模具（jù）產（chǎn）品圖紙、結構圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊（qí）全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備（bèi）件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜（mó）包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼（tiē）麥頭。