注塑製品翹曲（qǔ）變形的直接原因在於塑件的不均勻收縮。如果在模具設計階段不（bú）考慮填充過程中收縮的影響，則製品的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴重的（de）變形會（huì）致使製品報廢。除（chú）填充階段會（huì）引起變形外，模具上下壁麵的溫度差也將引起塑件上下表麵（miàn）收縮的差異，從而產生翹曲變形。

    對翹曲分析而言，收縮本身並不重（chóng）要（yào），重要的是收縮上的（de）差異（yì）。在注塑成型過程中，熔融塑料在注射充模階段由於聚合物分子沿流動方向的排列使塑（sù）料在流動方向上的收（shōu）縮率（lǜ）比（bǐ）垂直方向的（de）收縮率大，而使注塑件產生（shēng）翹曲變形。一般均勻收縮隻引起塑料件（jiàn）體積上的變化，隻有不均勻收縮才會引起翹曲變形。結晶型（xíng）塑料在流動方向（xiàng）與垂直方向（xiàng）上的收縮率之差較非結晶型塑料（liào）大，而且其（qí）收縮率也較非結晶型塑料大，結（jié）晶型塑料大的收縮率與其收縮的異向（xiàng）性（xìng）疊加後導（dǎo）致結晶型塑料件翹曲變形的傾向（xiàng）較非結（jié）晶型塑料大得多。