在注塑模（mó）具廠成型時，有一個經常會困擾生產者的問題，就是注（zhù）塑件會出現頂白。如果出現這種情況（kuàng），是不是這個塑膠殼就不能用了？
這（zhè）在於塑料外殼（ké）是不是有事件的油泵全過程。假定塑料外（wài）殼必須滴油（yóu），塑（sù）料外（wài）殼依然能（néng）夠應用，由於（yú）在滴油期內（nèi）頂（dǐng）端（duān）乳白色部位能夠被遮蓋。反之，如果不用噴油的就基本（běn）上是當不良品處理了。
對於注塑件產生頂白的原（yuán）因是什麽，該如何排除呢（ne）？塑件頂白的主要表（biǎo）現是（shì）：塑件表麵有（yǒu）比較明顯的白化現象，即出現霜狀微細（xì）裂紋。
缺陷產生的原因及其排除方法：頂白，又叫頂部泛白。之所以出現頂白（bái），主要（yào）是因為在頂白處受力過大所致（zhì），在塑件出現頂白的部位，其耐化（huà）學藥品性能和力（lì）學性能均受到很大削弱。其具體分析如下。
1、注塑模具
2)若（ruò）頂杆頂在塑件的（de）薄弱處，將會（huì）加劇頂白現象（xiàng）發（fā）生，對此，應將頂出裝置置於壁厚處。
3)若模具的脫模（mó）斜度過小，使塑（sù）件的脫模阻力增大，在頂（dǐng）出時塑件所受的力也增大，易發（fā）生頂白現象（xiàng），對此，應適當增加脫模斜度。
4)為了提高頂出（chū）部位的強（qiáng）度，可（kě）對此處進行局部強化，可從結構上和壁厚上進行強化。
5)若頂杆與塑件的（de）接觸麵過小，塑件局部應力很大，使之產生頂白，對此，應適當（dāng）加大推杆端部的截（jié）麵（miàn）積（jī）。
 2、注塑工藝
1)假如溶體和磨（mó）具中間的溫度（dù）差很大，塑料件中的內應力將提升，而且當遭受部分力時，頂端將展現乳白（bái）色。因而（ér），應當減少溶體溫度，以減（jiǎn）少溶體和磨具中間的溫度差。
2）若冷卻時（shí）間太短，塑件內的應力難（nán）以充分平衡，當局部受力（lì）過大時， 即產生頂白現象，對此，應適當延長冷卻（què）時間。
3）若注射壓力太大，塑件中的殘餘應力也大而導致頂白（bái），對此（cǐ），應適當降低注射壓力。
4）若保壓壓力太高，塑件內的應力較大，在受到較大（dà）頂杆力作用時，易產生頂白現象（xiàng），對此，應適當降低（dī）保壓壓力。
5）若保壓時間（jiān）太長，也（yě）易產生殘餘應力，而出現頂白，對此，應縮短保壓時間