注塑模具的保養技巧。為了（le）判斷（duàn）模具（jù）的損壞狀（zhuàng）態以及維修措施（shī）。加工企業應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下,測試模（mó）具各種性能,並將最後成型的塑（sù）件尺（chǐ）寸測量出（chū）來,通過這些信息可確定模具的（de）現有狀態,找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統（tǒng）以及（jí）分（fèn）型麵等的損壞所在。
    同時要對模具幾個重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作（zuò）用是確保模具開合運動及塑件頂出,若（ruò）其中任（rèn）何部位因損傷（shāng）而卡住,將（jiāng）導致停產,故應經（jīng）常保持模具頂（dǐng）針（zhēn）、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),並定期（qī）檢（jiǎn）查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷,一經發現,要及時更換。
    完成一個生產周期之後,要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽（xiù）油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模（mó）具軸（zhóu）承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保護,以確（què）保（bǎo）其始終處於最佳工作狀態。
    隨著生產時間持續,冷卻（què）道易沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流（liú）道截麵變小,冷卻通道（dào）變窄,大大降低冷卻液與模具之間（jiān）的熱交換率,增加企業生產成本,因此對流道的清理應引起重視。
    對於熱（rè）流道模具（jù）而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障（zhàng）的發生,故而尤為重要。因此,每個（gè）生產周期結束（shù）後都應對模具上（shàng）的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,並與模（mó）具履曆表進行比較,做（zuò）好記錄,以便適時發現問題,采取應對（duì）措施。
    模具的表麵保養不可忽視,它直接影響（xiǎng）產品的表麵質量,重（chóng）點是防止鏽蝕,因此,選用（yòng）一種適合、優質、專業的防（fáng）鏽油就尤為重要（yào）。當模具（jù）完成生產（chǎn）任務（wù）後,應根（gēn）據不同注塑采取不同（tóng）方法仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清（qīng）洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼（gāng）條等（děng）堅硬物件清理,以免劃傷表麵。若有腐蝕性（xìng）注（zhù）塑引起（qǐ）的鏽點,要使用研磨機研磨拋光,並噴上專業的防鏽油,然（rán）後（hòu）將模具置於幹燥、陰涼（liáng）、無粉塵處儲存。