1、導柱（zhù）損傷 

導柱在模（mó）具中主要起（qǐ）導向作用（yòng），以（yǐ）保證型芯和型（xíng）腔的成型麵在任何情（qíng）況（kuàng）下互不（bú）相碰，不能以導（dǎo）柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定（dìng）模將產生巨大的（de）側向偏移力： 

塑件壁（bì）厚要求不均勻時，料流通過厚（hòu）壁處速率大，在此處（chù）產生（shēng）較大的壓力； 

塑件側麵不對稱（chēng），如階梯形分型麵的模具，相對的兩側（cè）麵所受的反壓（yā）力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫（tuō）出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處敲出，使（shǐ）之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障（zhàng）主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔（kǒng）圓周（zhōu）方向（xiàng）有刀痕。其次是材料太軟，使用（yòng）一段時間後錐孔小端（duān）變形（xíng）或（huò）損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口（kǒu）料在此處（chù）產生鉚頭。澆口（kǒu）套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應（yīng）自製或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過研磨至（zhì）Ra0.4以下。

此外，必（bì）須（xū）設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模（mó）偏移 
大型模具，因（yīn）各向充料速率（lǜ）不同，以及在（zài）裝（zhuāng）模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將（jiāng）加在導柱（zhù）上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導（dǎo）柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設（shè）高強度（dù）的定位（wèi）鍵四麵各一（yī）個，最（zuì）簡便有效的是采用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在（zài）加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保（bǎo）證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到（dào）設（shè）計要求（qiú）。 

4、動模板彎（wān）曲（qǔ） 
模具在（zài）注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有（yǒu）時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或（huò）者把動模板用低強度鋼板代替，在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由（yóu）於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故（gù）動模板必須選用優質鋼材，要（yào）有足夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本（běn）太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與（yǔ）孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時（shí）這段露出的（de）頂杆（gǎn）不能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配（pèi）合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證（zhèng）整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或（huò）水道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生（shēng）產效率（lǜ），如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而（ér）出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局部過（guò）熱，使（shǐ）模具（jù）不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死（sǐ）而損壞。 

冷卻（què）係統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大（dà）中型模具一定要充（chōng）分考慮冷卻問題。 

7、導槽（cáo）長（zhǎng）度太小 
有些模（mó）具（jù）因受模板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複（fù）位初階段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動（dòng）作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的（de）2/3。 

8、定距拉緊（jǐn）機（jī）構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些（xiē）二（èr）次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側（cè）麵成對設置，其動作（zuò）要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤（gōu）。

一旦失去同步，勢必造成被拉模（mó）具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有較高（gāo）的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽（shòu）命較短，盡量避免使用，可以改用其他（tā）機構。在抽心力比（bǐ）較小的情況下可采用彈簧推出定模的方（fāng）法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後（hòu）退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可（kě）采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出（chū）現的毛（máo）病大多是加工上不到位以及用（yòng）料太小。