塑料的加工（gōng）溫度就（jiù）是達到粘流態的溫度,加工溫度不是一個點而是一個範圍（wéi）(從熔點到分（fèn）解溫度之間).在對塑料進行熱成型（xíng）時應根據製件的大小、複雜程度、厚薄、嵌件（jiàn）情況、所用著色劑對溫度的耐受性、機台性能等因素選擇適當的（de）加工溫度（dù）.
    為何在注塑生產中溫度計所（suǒ）反（fǎn）映溫度常可改變,而且同（tóng）一製品(同一（yī）模具)放到不（bú）同機台生產時所設定的溫度可能不（bú）相同（tóng）？
    實際（jì）上塑料的熱成型溫度是相對固定的,隻是由於采用的測溫方法、測溫點布局及溫度感應器的性能差別才造成上（shàng）述差異.溫度指示控製儀上顯示的溫度並（bìng）非料筒內熔料的實際溫度,而是間（jiān）接的、局部（bù）性的溫度.
注塑成型（xíng）前需了解的（de）塑料性能（néng）
    每個注塑工作者在（zài）設定注塑工藝條（tiáo）件時,需要徹底了解所用塑（sù）料（liào）的相關性能,才能科學地設定工藝條件和分析（xī）注（zhù）塑生產過程中（zhōng）出現的問題.
    塑料（liào）的種類、牌號(了解塑料（liào）的（de）成份、性能時考慮的因素);
    塑料的密度(設定多段射膠的位（wèi）置時考慮的因素);
    塑料的吸濕性及允許水量(設定幹燥條件時考慮的因素);
    塑料的玻璃化溫（wēn）度、熔點、分解溫度(設定料筒溫度時考慮的因素);
    塑料的熔融指數FMI(設定注射壓力、背壓時考慮的因素);
    塑料的結晶性(設定模溫/料溫時考慮的因素);
    塑料容許的注射壓力（lì）範圍(設定注射壓力（lì）時考慮的因素);
    塑料（liào）在料筒內容許的停留時間(設定殘料量及停機時（shí）考慮的因素);
    塑料的成（chéng）型收縮率(設定（dìng）模（mó）溫/料溫/壓力時（shí）考慮的因素);
    塑料成型時的（de）模具溫度範圍(設定模溫時考慮的因素);
    其它性能（néng）(如:耐化學（xué）性、熱變形溫度等)在塑件（jiàn）後加工時考慮的因素.