模（mó）具的進一步發（fā）展和製品質量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇模具，並合理地設（shè）定成型工（gōng）藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接影響注塑製品的質量，不同規（guī）格及性能要（yào）求（qiú）的注塑機，價格也會相差很多。

注塑（sù）機規格選擇：在選擇（zé）注塑機規（guī）格時，首先（xiān）要考慮到生產（chǎn）模具（jù）的狀況，因為同一台注塑機往往（wǎng）要滿足大小不同的多副模具生（shēng）產（chǎn），應根據（jù）製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規（guī）格，即注塑機最大鎖模力和最（zuì）大注射量，然後根據注塑機廠商所提供的規格型號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供模具客製化服（fú）務，這給選購注塑機提供（gòng）了極大的方便;其（qí）次要（yào）考慮是否需要一些特殊（shū）配置，如生產PA、PC等材（cái）料時需選（xuǎn）用專用螺杆，成（chéng）型帶有進抽芯或脫螺紋（wén）的（de）模具時（shí）需配備相應（yīng）的裝置;再次，要根據模具結構、產品質量等方麵的因素來確定是（shì）否需要選用一些具有特殊功（gōng）能的注塑機，如成型（xíng）薄壁（bì）長流動製品時，需選用高（gāo）注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密（mì）全閉環控製注塑（sù）機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須（xū）根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺杆（gǎn）完成注射行程移動（dòng）的（de）時（shí）間即可，過長的注射（shè）時間不（bú）但會產生機械磨損、能耗（hào）增加等負麵影響（xiǎng），同時（shí）也會延長成型周期。模具保壓時間設（shè）定（dìng）根據產品厚度來設定，薄（báo）壁產品在成型時可不用保壓時間;在設定（dìng）保壓時間時，隻要產品表麵無明顯（xiǎn）凹陷即可，也可用稱重法來確定（dìng），逐步延長保壓時間直至（zhì）產品（pǐn）質量不再變化的時間即可（kě）定為最佳保壓時間。冷卻（què）時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來（lái）確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。