塑（sù）件成形後發生幾何尺寸的波動是普（pǔ）遍存在的問題，並且是（shì）經常會（huì）發生的現象：
1、料溫、模溫（wēn）的控製，不（bú）同牌號的（de）塑料必需不同的溫度（dù）要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都（dōu）會有不一樣的情況發生，應該把塑材控製在最佳流動（dòng）值範圍內，這些通常容易做到，但模溫的控製就比（bǐ）較複雜一些（xiē），不同的成形件幾何（hé）形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定（dìng）的要求，模具溫度在很大（dà）程度上控製（zhì）著冷卻時間（jiān）；
    因（yīn）此盡量使（shǐ）模具保持（chí）在可允許的低溫狀態，以利於縮短注射周期（qī），提高生產效率，模具溫度發生變化，那麽（me）收縮率也會有變（biàn）化，模溫保持穩（wěn）定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變形、光澤不（bú）良、冷卻斑（bān）等缺陷，使塑料的（de）物理性能處於最佳狀態，當然（rán）這還有一（yī）個調試的過（guò）程，特（tè）別（bié）是多腔模（mó）成形件更複（fù）雜一些。
2、壓力與排氣的調整控（kòng）製：
    注射壓力的恰當，鎖（suǒ）模力的匹配應在調試模具時得到確定，在（zài）模具型腔和型芯（xīn）所形成空隙中的（de）空氣以（yǐ）及塑料所產生的（de）氣體必須要從排（pái）氣槽（cáo）排出模具（jù）之外，如（rú）排（pái）氣（qì）不暢會出現充填不足（zú），產生熔接痕或燒傷，這（zhè）三種成形缺（quē）陷有時（shí）會間或地在同一部位出現；
    當（dāng）成形件薄壁部分的周（zhōu）圍有厚壁存在時，模具（jù）溫度過低（dī）時就會出現充填不（bú）足，模具溫度過高則又會出現燒傷現（xiàn）象，通常在燒傷（shāng）部位又會同時出現熔接痕，排氣槽（cáo）往往會被忽視，一般都處（chù）於（yú）偏小狀態，因此通常（cháng）情（qíng）況下隻要不產生毛邊，排（pái）氣凸肩的深度盡（jìn）量深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣槽，以便通（tōng）過凸肩後的氣體能迅速排出模具外，如有特（tè）別需要的時候在頂杆上（shàng）開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現（xiàn）飛邊（biān），二是出氣快能很好起到效果就行。