開裂，包括（kuò）製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白（bái）、開裂及因（yīn）製件粘（zhān）模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂（liè）和應用開裂。主要有以下幾個（gè）方麵的原因造成：  
1．加工方麵：
（1）加工壓力過大、速度過快（kuài）、充料（liào）愈多、注射、保壓時間過長，都會造成（chéng）內應（yīng）力過大而開裂。
（2）調節開模速度與壓力防止快速（sù）強拉製件（jiàn）造成脫模開裂。
（3）適當（dāng）調高模（mó）具溫（wēn）度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解（jiě）。
（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低（dī）而出現開裂（liè）。
（5）適當（dāng）使用脫模（mó）劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。
（6）製件殘餘應力，可通過在（zài）成型後立即進行退（tuì）火熱（rè）處理來消除內應力（lì）而減少裂紋的生成。
2．模具方麵:
（1）頂（dǐng）出（chū）要平衡，如頂杆數量、截麵積（jī）要足夠，脫模斜度（dù）要足夠，型腔麵要有足夠光（guāng）滑，這樣（yàng）才防止由於外力導致頂出殘（cán）餘應力集中（zhōng）而開裂。
（2）製（zhì）件結構不能太薄，過渡部份應盡量采（cǎi）用圓弧過渡（dù），避免尖角、倒角造成應力集（jí）中。
（3）盡量少（shǎo）用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深（shēn）底製件應設置適當的脫模（mó）進氣孔道，防止形成真空負壓。
（5）主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。
（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷（lěng）硬料的拖拉而使製件（jiàn）粘在定模上。
3．材料方麵：
（1）再（zài）生（shēng）料含量太高，造成製件強度過低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化（huà）學反應，降（jiàng）低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適（shì）宜正在加工的環境或質量欠佳（jiā），受到汙染都會造成開裂。
4．機台方麵：
    注塑機塑化容（róng）量要（yào）適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。