1、加工企業首先應（yīng）給每副模具（jù）配備履曆卡（kǎ），詳細記載、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑（huá）、清（qīng）洗、防鏽)及損壞情況，據（jù）此可（kě）發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和（hé）解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率（lǜ）。
    2、加工企業應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試（shì）模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺（chǐ）寸測量出來，通過這些信息可確定模具的（de）現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的（de）損壞所在，根據塑件提供的信息，即可（kě）判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
    3、要對模具幾個重要零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模（mó）具（jù）開（kāi）合運動及塑件頂出（chū），若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產（chǎn），故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及時（shí）更換；完成一個生（shēng）產周期之後，要對模（mó）具工（gōng）作表麵、運動、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承（chéng）部位和彈（dàn）簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉（chén）積水垢、鏽（xiù）蝕、淤泥及水藻等，使（shǐ）冷（lěng）卻流道截（jié）麵變小，冷卻通道變窄，大（dà）大降低冷卻（què）液與模具之間的熱交換率，增（zēng）加企業（yè）生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道（dào）模具而言（yán），加熱（rè）及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生（shēng），故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後（hòu）都應對（duì）模具上的帶式加熱器、棒式（shì）加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆（mǔ）表進行測量（liàng），如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較（jiào），做好（hǎo）記（jì）錄，以便適時發現問題，采取應（yīng）對措（cuò）施。
    4、要重（chóng）視模（mó）具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點（diǎn）是防止鏽蝕，因此，選（xuǎn）用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完（wán）成生產任務後（hòu），應（yīng）根據不同注塑采取不同方法仔（zǎi）細（xì）清除殘（cán）餘注塑，可用銅棒、銅絲及（jí）專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風（fēng）幹。禁用鐵絲、鋼條（tiáo）等堅硬物件清理（lǐ），以免劃傷表麵。若（ruò）有（yǒu）腐蝕性注塑引（yǐn）起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業（yè）的防鏽油，然後將模具置於幹（gàn）燥、陰涼（liáng）、無粉塵處儲存。