隨著人們審美觀念的不斷提升，多色塑膠模具也開始成為了一種十分受歡迎的（de）塑膠模具產品，下麵就帶我們來了解下雙色注塑製造的幾個步驟。
一、塑料製品的工藝分析。
    在模具設計之前，設計者們要充分（fèn）的分析研究（jiū）它（tā）的塑料製品是不是符合注（zhù）塑（sù）成型加工的原理，需要和製品的設計者們仔細的協商，達（dá）成共識。其中也包括了對製品（pǐn）的幾何形狀、尺寸精度（dù）還有它（tā）的外觀要求，從而進行必要的討論，盡量的去避免雙色注塑中不（bú）必要的繁（fán）雜。
二、模具結構（gòu）設計。
    一（yī）套優質的模具（jù），不僅需要有（yǒu）好的加工設備和熟練的雙色注塑的工人，還有一個非常重要的因素就是（shì）要有好的模具設計，特別是一些複雜的模具，模具設計的好壞是占模具質量的百分之八十以上。
三、確定模具材料與選擇標準件。
　　在模具材料選用的時候（hòu），除了要（yào）考慮產品的精度和質量以外，還要（yào）結合模具廠的（de）加工和熱處理的實際能力從而在給予正確的選（xuǎn）擇。此外（wài），為了縮短製造周期，盡可能的利用現有的標準件。
四、零件加工與模具（jù）組裝。
　　注塑模具的精度除了在設計（jì）的時候給予了（le）最（zuì）佳的結構和合理的公（gōng）差配合之（zhī）外，零件加工和模具組裝是（shì）非常（cháng）重要的。
五、試模（mó）。
　　一（yī）套模具從（cóng）設計開始到組裝完畢，隻不過是（shì）完成（chéng）了它全部（bù）製造過程的百分之七十（shí）至百分之八十而已。對於預定收縮和（hé）實際收縮不一致而產（chǎn）生的誤差，順利脫模，冷卻（què）效果，尤其是澆口的位置、尺寸還有形狀對製品精度以及外觀的（de）影響等（děng）問題，必須都要通過試模來檢驗的。所以，試模是檢驗模具是否合格及選擇最佳成型工藝的一個不可（kě）或缺的步驟。