塑膠模具在數控（kòng）加（jiā）工中也隻是整個模具加工（gōng）裏其中的一個鏈條，但是這個鏈條卻也（yě）很重要，那麽我們又該如何去監控和調整呢？

    1．首先要考慮的是工件的表麵有多（duō）餘餘量的（de）快速切除。在機床自動加工的過（guò）程中，根據設定的切削用（yòng）量，刀（dāo）具按照預（yù）定的切削軌跡而自動切削。
    2．切削的過程中切削聲音的監控在自動切削的過程（chéng）中，一般開始切削的時候，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的而且輕快的（de），這個時候的機床運動是平穩（wěn）的。
    3．精加工過程監控精加工（gōng），主要是保證了工件的加工尺寸（cùn）和加工表麵的質量，切削的速度比較高，而且它的進給量比較大。然而（ér）這個時候應該著重注（zhù）意積屑瘤對（duì）加工表麵的影響，對於型腔加工，還要（yào）注意拐角處加（jiā）工過切與讓刀。
    4．刀具監控刀具的質量很大程度上決定了工件的加工質量（liàng）。在自動加工（gōng）的切削過（guò）程中，要通過聲音的監控、切削時間的控製、切削過程中暫停檢查（chá）還（hái）有工件表麵的分析等方法去判斷刀（dāo）具（jù）的正常磨損狀況以及非正常的破損狀況。
    5．最後一點，如（rú）何選擇走（zǒu）刀路線的呢？走刀（dāo）路線指的是數控加工過（guò）程中（zhōng）刀具相對於被加工（gōng）件的運動軌跡（jì）和方向。然而加工路線（xiàn）的合理選擇是非常重（chóng）要的，因為它和零件的加工精度和表麵的質量是密切相關的。在確定走刀路線（xiàn）的時候，我們是主（zhǔ）要考慮下麵的（de）幾點：要保（bǎo）證零件的加工精度要（yào）求。方便數值的計算，減（jiǎn）少編程的工作量。尋求（qiú）最（zuì）短的加工路（lù）線，用來減少空刀的時間從而提高加工的效率。盡量去（qù）減少程序的段（duàn）數。保證工件輪廓（kuò）表麵在加工以後的粗糙度的要求，最終輪廓（kuò）應安排（pái）最後一走刀連續加工出來。刀具（jù）的（de）進退刀路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。